[发明专利]一种油菜籽微波提取油脂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油菜籽油脂加工新工艺，提供一种利用微波细胞破壁结合超微粉碎制备菜籽油的方法。 

背景技术

油菜是我国最主要的油料作物，播种面积、种子含油量居四大油料作物之首。油菜籽由种皮和胚两部分组成，含油率高，可达35％～47％。

传统油菜籽加工采用压榨法榨油，工艺简单，但存在出油率低、劳动强度大、生产效率低、轧胚蒸炒使菜粕中蛋白质变性等缺点，综合利用率低。目前生产上多采用预榨一浸出工艺，其工艺流程为：菜籽一清理一软化一轧胚-蒸炒一压榨一毛油一精炼一压榨成品油；菜籽饼粕一浸出一浸出油一精炼-脱毒-浸出粕成品油。该工艺流程较长，其中压榨得油率67-73%，菜粕残油1%，菜粕浸出油溶剂残留30-50mg/kg，菜粕中的多酚类单宁、植酸含量达3-6%，饼粕颜色深，蛋白质含量及消化率降低，饲用适口性差。

随着我国进入中等收入阶段，城乡居民对食品的消费理念，从生存型向健康型转变，从“吃饱、吃好”向“吃得安全，吃得健康”转变，油菜籽加工也向“安全营养、健康消费”和“适度加工”转变，一些新的菜籽制油加工方法出现。

油菜籽脱皮冷榨制油。油菜籽多酚类抗营养物质多分布在种皮部位，通过机械脱皮，可显著提高菜籽仁油脂质量与菜粕蛋白的含量与可利用价值。但冷榨制油出油率偏低，油质具有生菜籽气味，不易为消费者认同，加之籽皮没有合理开发利用，脱皮冷榨制油技术的推广受到一定限制。

双液相溶剂萃取法是用互不相溶的两种溶剂，以非极性相己烷萃取油，以极性相氨一甲醇去除油菜籽中的有毒物质，该方法能在制取油的同时得到脱毒的低变性蛋白饼粕，但使用有毒的有机溶剂，工况环境和产品安全性差。

水剂法以水为溶剂，利用油料中非油成分及油与水的密度不同，将油分离出来的方法。制油工艺条件温和，无需高温蒸炒轧胚，大部分抗营养因子溶于水而除去，可以得到高品质的油脂和低变性蛋白饼粕，避免了溶剂浸出法引起的安全性和环境问题，制油工艺可与制取菜籽分离蛋白或浓缩蛋白结合进行。但油脂浸出率低（72-78%），油菜籽研磨细度要求达到微米级，对机械设备要求高，同时增加了对废水处理的要求。

水酶法是在水剂法的基础上，采取菜籽脱皮处理，降低对研磨细度的要求，以水为溶剂，利用纤维素酶、蛋白酶等酶水解作用，油水分离后，蛋白质沉淀，可溶性非蛋白成分及植酸、单宁、硫试等抗营养因子溶于水而去除，可获得菜籽浓缩蛋白，蛋白质含量可高达50%以上。但水酶法油脂浸出率幅度不大，加之酶的成本较高，酶促反应条件要求较严，限制了该方法的发展。

微波萃取是近20年来快速发展的植物提取新技术，它利用微波的波动性、高频性、热特性和非热效应，通过高频电磁波穿透萃取介质到达物料内部的微管束和腺胞系统，使细胞内部快速升温，胞壁破裂，有效成分自由流出，在较低的温度下溶解于萃取介质中。同时，微波所产生的电磁场，可加速被萃取组分的分子由固体内部向固液界面扩散速率，提高提取效率；微波由离子迁移和偶极子转动而引起物质极性分子运动，以24.5亿次/s的高频波动振荡速度作极性变换运动，产生键的振动、撕裂和粒子间的摩擦和碰撞，并迅速生成大量的热能，促使细胞破裂，使细胞液溢出并扩散至溶剂中。微波萃取具有加热均匀，热效率高，加热速度快，物料受热时间短，有利于热敏性物质的萃取，目标组分可选择性较好，节能环保等优点，被誉为“绿色提取工艺”。国内中国农业科学院油料作物研究所周琦等已有用微波和脱皮预处理后分别冷榨制油的报道，在改善菜籽油风味、保存脂质活性成分上具有显著作用。

植物超微粉碎是指利用机械或流体动力，将物料颗粒粉碎至10～25微米的物料加工高新技术。超微粉碎在封闭系统下进行，粉尘污染少，粉碎速度快，可低温粉碎，原料利用率高，粉体粒径细且分布均匀，具有良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性、生物利用度等，已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

将上述技术综合运用到油菜籽加工未见报道。

发明内容

 本发明的目的，在于针对现有油菜籽加工工艺存在的不足，提供一种利用微波细胞破壁结合超微粉碎技术制备菜籽油的方法，可以同时分离出菜籽油、菜籽多酚提取物、菜籽浓缩蛋白等多种产品，有利于菜籽的综合利用。

为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种油菜籽微波提取油脂的方法，包括以下步骤：

（1）将油菜籽放微波炉中，加热3～5min，至含水量4～5%，放入超微粉碎机中粉碎，细度13～28 um；