[发明专利]一种电缆导体用铝合金的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体的说是一种电缆导体用铝合金的加工工艺。

背景技术

近年来，国内铜资源极度匮乏，60%以上依赖进口，同时价格高昂，严重制约了国内经济的高速发展。做为电缆行业，实施以铝节铜、以铝代铜的战略步伐，一方面可大幅降低线路的投资成本，另一方面减少经济发展对紧缺资源的依赖。

目前市场上所使用的铝合金电缆由于加工制造的方法不合理，在应用过程中存在着易蠕变、易断裂、连接可靠性低等缺陷，致使使用寿命较短，当出现上述问题时，则需要及时更换，否则会给人们正常的使用带来麻烦，而更换又耗费着人力物力，更换所需的成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤安排合理的、方便加工的，能够改善铝合金导体性能的工艺，即一种电缆导体用铝合金的加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电缆导体用铝合金的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

（1）配料：按照铝合金的配方进行配料；

（2）清理、预热：将熔炼炉清理干净，并升温预热到700℃～720℃，采用预热能够缩短熔炼炉加热的时间，提高铝合金的熔炼效率；

（3）入料：将步骤（1）中的各成分混合物加入提前预热好的熔炼炉中；

（4）添加药剂：加入清渣剂和精炼剂，所述的清渣剂、精炼剂的重量分别为合金总重量的0.2%、0.3%，清渣剂和精炼剂应干燥，添加清渣剂和精炼剂，一方面有助于除去混合物内部的渣物，也能够改善铝合金的成型质量，将熔炼炉温度升高到725℃～745℃，该温度能够更好的促进各配料间的混合；

（5）搅拌：搅拌铝合金液体，搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中，搅拌2小时～3小时，同时保证熔炼炉内的温度控制在步骤（4）中规定的温度，这样能够保证搅拌的质量，使铝合金液体充分的混合；

（6）静置、除渣：搅拌结束后静置，静置的时间为10min～20min，静置后，铝合金液体内的渣物会分离出来，并聚合成块，将熔炼炉中的渣物清除干净，防止了渣物对于铝合金导体成型后的质量造成影响；

（7）试样鉴定：取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例是否达到预先设定，若达标后即可继续进行后续加工，若不达标，则需重新对配料的配比进行调整；

（8）保温：将合金液转入保温炉，所述的保温时间为2小时；

（9）浇铸：浇铸形成铝合金铸锭，浇铸时应确保流槽中间煲清洁、干燥，严格控制温度和流量，钢带、结晶轮干燥，润滑良好，冷却水充分合理，冷却均匀，出锭温度正常；

（10）轧制：对铝合金锭进行轧制形成铝合金杆；

（11）拉线：对轧制好的铝合金杆进行拉线，拉线时根据要求单丝直径配置模具，确保润滑充分；

（12）绞合：对拉制好的单丝进行绞合形成铝合金导体，根据不同规格选配紧压模具，绞合时张力应均匀，排列应正确；

（13）退火：绞合后的退火处理，将绞合后的铝合金导体放入退火炉中退火，按照工艺要求设定退火温度和退火时间，退火后铝合金导体即可用于实际使用。

本发明的有益效果是：本发明具有步骤安排合理和方便加工等优点，能够改善铝合金导体性能，保证铝合金导体的加工质量，弥补了现有的铝合金导体存在着易蠕变、易断裂、连接可靠性低等缺陷。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

一种电缆导体用铝合金的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

（1）配料：按照铝合金的配方进行配料；

（2）清理、预热：将熔炼炉清理干净，并升温预热到700℃～720℃，采用预热能够缩短熔炼炉加热的时间，提高铝合金的熔炼效率；

（3）入料：将步骤（1）中的各成分混合物加入提前预热好的熔炼炉中；

（4）添加药剂：加入清渣剂和精炼剂，所述的清渣剂、精炼剂的重量分别为合金总重量的0.2%、0.3%，清渣剂和精炼剂应干燥，添加清渣剂和精炼剂，一方面有助于除去混合物内部的渣物，也能够改善铝合金的成型质量，将熔炼炉温度升高到725℃～745℃，该温度能够更好的促进各配料间的混合；

（5）搅拌：搅拌铝合金液体，搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中，搅拌2小时～3小时，同时保证熔炼炉内的温度控制在步骤（4）中规定的温度，这样能够保证搅拌的质量，使铝合金液体充分的混合；