[发明专利]全自动曲冠型保持器生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲冠型保持器生产设备，尤其涉及一种全自动曲冠型保持器生产设备。

背景技术

目前，曲冠型轴承保持器的生产工艺为单工序工艺生产，整个生产工艺由四个工序组成，分别为下料、翻边、冲内孔、侧面球孔成型，每一工序需要单独的模具、冲床和操作人员完成，而且除第一步下料可以自动进料外其它三个工序需要操作人员手工将半成品放入模具，然后手动操作冲床完成。

而且，整个操作过程具有以下缺点：由于四个生产工序分别为独立的冲压工序，需要四副模具，每一批产品生产前四副模具都要重新调试，装卸和调试都需要耗费一定的时间，模具的调整状态有差异，而且手工送料和操作难以控制生产过程的稳定性和精确性，因此产品质量稳定性较差；因需要操作人员手动完成四个操作，生产速度缓慢，生产效率低下，产品质量不稳定；生产操作安全性差，手动操作需要先将产品手工用夹具夹入模具中，然后完成一次冲压，因很多冲床是通过用脚踩踏板来完成冲压，如果操作人员疏忽时，将产品送入模具后手还未来得及取出时又已踩下踏板，手被压入模具的风险很高，存在很大安全隐患；生产过程有四个工序，生产能源消耗大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供全自动曲冠型保持器生产设备，实现了整个生产过程自动送料，一步冲压完成，自动出料生产效率高，生产成本大大降低；生产稳定性好，质量高；无需手动操作，安全性好。

实现上述目的的技术方案是：

本发明全自动曲冠型保持器生产设备，包括控制中心、电机、减速器、送料机构、前后自动传送机构和上下自动取料成型机构，所述前后自动传送机构包括凸轮和下模，所述上下自动取料成型机构包括轮轴、曲轴和上模，其中：

所述控制中心一方面与电机连接，另一方面与送料机构连接；

所述减速器第一方面与电机连接，第二方面与前后自动传送机构的凸轮连接，第三方面与上下自动取料成型机构的轮轴连接；

所述凸轮与下模连接；

所述曲轴一端与轮轴连接，另一端与上模连接；

所述上模和下模分别设置有对应的工位。

上述的全自动曲冠型保持器生产设备，其中，所述工作工位包括第一工位、第二工位和第三工位。

上述的全自动曲冠型保持器生产设备，其中，所述前后自动传送机构还包括料架，所述料架与送料机构连接。

上述的全自动曲冠型保持器生产设备，其中，所述送料机构为气动送料机构。

本发明的有益效果是：本发明提供全自动曲冠型保持器生产设备，实现了整个生产过程自动送料，一步冲压完成，自动出料，中间不需要停机，不需要换模，生产速度快，自动完成所有动作，生产效率高；整个生产过程只需要一台生产设备，无需另外的冲床和模具，不需要人工操作，效率提高，生产成本大大降低；只要设备调试好之后，设备自动取料、定位、成形、送料，定位及动作精准，生产稳定性好，产品质量稳定；无手动操作，避免了传统冲压生产中手工进料的缺点，安全性好。

附图说明

图1是本发明的全自动曲冠型保持器生产设备的自动冲压和冲压取料侧视示意图。

图2是本发明的全自动曲冠型保持器生产设备的自动成型和放料侧视示意图。

图3是本发明的全自动曲冠型保持器生产设备的上下自动取料成型机构的仰视示意图。

图4是本发明的全自动曲冠型保持器生产设备的前后自动传送机构的俯视示意图。

图5是本发明的全自动曲冠型保持器生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明全自动曲冠型保持器生产设备，

本发明全自动曲冠型保持器生产设备，包括控制中心1、电机2、减速器3、送料机构、前后自动传送机构4和上下自动取料成型机构5，前后自动传送机构4包括凸轮6和下模7，上下自动取料成型机构5包括轮轴8、曲轴9和上模10。

控制中心1一方面与电机2连接，控制电机2工作，控制中心1另一方面与送料机构连接，控制送料机构送料，负责将料带12送入下模7。

减速器3第一方面与电机2连接，由电机2控制减速器3动作。

减速器3第二方面与前后自动传送机构4的凸轮6连接。凸轮6与下模7连接，减速器2通过带动凸轮6然后控制下模7工作。从而完成前后运动，实现下模7工位的自动传送。