[发明专利]一种高浓萘系减水剂生产中残渣的资源化利用方法

说明书

技术领域

本发明属建筑材料技术领域。具体涉及到一种高浓萘系减水剂生产中残渣的资源化利用方法。

背景技术

目前，国内混凝土减水剂市场中，萘系高效减水剂仍然占第一位，是最面广量大的高效减水剂品种，广泛应用于民建商品混凝土及水利水电等工程中，在未来几年内仍将占混凝土减水剂主导地位。

相对于低浓萘系减水剂，高浓萘系减水剂中硫酸钠含量较低，能有效缓解冬季结晶问题；由于其碱含量较低，能降低混凝土发生碱骨料反应的风险，以及缓解大型工程对非活性骨料的需求。但高浓萘系减水剂生产过程中经石灰乳中和后，压滤后产生了大量残渣，如何合理处置残渣成为厂家面临的现实难题。

专利CN1107447提供了一种高浓度萘系高效减水剂生产中的废弃物利用方法，其方法是将该废弃物低温烘干，得石膏副产品，再将其与铝酸盐熟料、石膏、活性混合材料（页岩灰或粉煤灰）按一定配比混合后磨细，制备塑化防裂剂，用于配制抗裂防渗混凝土。

由于磨细矿渣作为胶凝材料高掺量应用于混凝土时，存在早期强度偏低、体积稳定性差等系列难题。而就不同类型的石膏对矿渣水泥基胶凝材料的作用已进行了较为广泛而又深入的研究，结果表明，二水石膏、半水石膏、硬石膏等均起到良好的早期强度激发和体积稳定性改善作用。因此，本发明结合高掺量磨细矿渣胶凝材料的特点，资源化综合利用固体废弃物磨细矿渣和高浓萘系减水剂生产中残渣制备高掺量磨细矿渣胶凝材料，在优化高掺量磨细矿渣胶凝材料性能的同时，减少了高浓萘系减水剂生产中残渣对环境带来的负荷。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种高浓萘系减水剂生产中残渣的资源化利用方法。高浓萘系减水剂生产过程中经石灰乳中和后，通过压滤得到残渣，其组分主要为CaSO₄·2H₂O，以及少量萘磺酸盐甲醛缩合物和水，将残渣经自然风干或低温烘干磨细制得A料；将残渣经107～170℃干燥脱水后磨细制得B料，再与磨细矿渣、硅酸盐水泥按一定比例混合制备高掺量磨细矿渣胶凝材料，其中，A料、B料起到早期强度激发、体积稳定性改善以及流动性提高作用。

技术方案：本发明提供的一种高浓萘系减水剂生产中残渣的资源化利用方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、将高浓萘系减水剂生产过程中经石灰乳中和后，通过压滤得到的残渣，经自然风干或低温烘干磨细，制得A料，其组分主要为CaSO₄·2H₂O和少量萘磺酸盐甲醛缩合物；

步骤二、将高浓萘系减水剂生产过程中经石灰乳中和后，通过压滤得到的残渣，经107～170℃干燥脱水后磨细，制得B料，其组分主要为CaSO₄·0.5H₂O和少量萘磺酸盐甲醛缩合物；

步骤三、将A料和/或B料，与磨细矿渣、硅酸盐水泥按一定比例混合，制备成高掺量磨细矿渣胶凝材料。

上述的高浓萘系减水剂生产中残渣的资源化利用方法，A料、B料、磨细矿渣、硅酸盐水泥的重量份数百分比在下述范围内：

上述的高浓萘系减水剂生产中残渣的资源化利用方法，A料、B料、磨细矿渣和硅酸盐水泥的比例优化，可根据需制备的高掺量磨细矿渣胶凝材料的早期强度等性能要求及成本控制进行相应调整。

有益效果：按本发明方法能够资源化综合利用固体废弃物磨细矿渣和高浓萘系减水剂生产中残渣制备高掺量磨细矿渣胶凝材料，具有良好的力学性能和体积稳定性。

具体实施方式

下面结合实施例和比较例对本发明过程和效果做进一步说明。

实施例1。

A料：6%

磨细矿渣：60%

硅酸盐水泥：34%

实施例2。

A料：3%

B料：3%

磨细矿渣：60%

硅酸盐水泥：34%

实施例3。

A料：2%

B料：6%

磨细矿渣：80%

硅酸盐水泥：12%

比较例1。

磨细矿渣：60%

硅酸盐水泥：40%

比较例2。

磨细矿渣：80%

硅酸盐水泥：20%

实施效果。