[发明专利]一种相变恒温配料装置无效

专利信息
申请号: 201410069940.6 申请日: 2014-02-28
公开(公告)号: CN103861505A 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 潘成诚 申请(专利权)人: 苏州邦立达新材料有限公司
主分类号: B01F7/18 分类号: B01F7/18;B01F15/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 相变 恒温 配料 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及化工生产的配料容器技术,尤其涉及一种适用于胶带涂布企业配制胶黏剂的并兼有相变恒温功能的配料装置。 

背景技术

目前,市场上销售的配料装置的特点是:可以对物料进行搅拌,使用方便;其不足是:容器内的物料的温度随着环境温度的变化而改变;冬天时物料的温度比较低,会造成胶黏剂的运动黏度上升,这将导致胶黏剂难以涂布或浪费大量的稀释溶剂;夏天时物料的温度较高,易使物料提前反应,还会造成溶剂的大量挥发,不仅造成了物料的浪费和污染环境,而且还会导致原料的固体百分比含量的上升,使下道的产品的粘性不稳定,更容易造成胶黏剂的凝胶而招致不必要的浪费。 

发明内容

为了解决现有技术的缺陷,本发明提出一种相变恒温配料装置,在保持现有配胶容器功能的基础上增加其保持配制原料温度恒定的功能。 

为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种相变恒温配料装置,包括配料桶桶体、驱动电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨叶、主加料口、辅加料口、出料口、支承腿、带制动万向轮、相变恒温组件、肩部保温层、保温层、接地线和相变恒温组件,其特征在于:所述相变恒温组件包围在配料桶的外圈;所述相变恒温组件通过凹凸嵌入榫卯合拢。 

所述相变恒温组件使用的低温相变恒温材料为结晶水合盐、结晶水合盐混合物、高级烷烃、相变石蜡、高级脂肪酸、高级脂肪酸混合物、高级脂肪酸酯类、多元醇、高级脂肪醇中的至少一种。 

所述相变恒温组件中使用的低温相变恒温材料中添加有提高导热能力的金属粉末、金属丝、金属泡沫、膨胀石墨中的至少一种。 

所述改变相变恒温组件内填充的相变储热材料的种类,可以提供不同的恒定温度;所述改变相变恒温组件内填充的相变储热材料的质量,可以提供不同的恒温时间;所述改变相变储热材料内混合的高导热能力的物质数量,可以改变相变储热材料的导热能力、提高相变储热材料的恒温效果。 

所述的相变恒温配料装置在失去稳定物料温度的能力后,可以将相变恒温组件放到一定温度的环境中进行再生,即可恢复稳定物料温度的能力。 

本发明的有益效果是:在配胶容器的结构上使用了相变恒温材料,可以保持配胶容器内部配制胶黏剂温度的恒定;为了改善普通相变储热材料导热能力差的问题,相变恒温材料中混有增加导热能力的膨胀石墨。本发明在冬天可以避免物料黏稠而使用过量的稀释溶剂,在夏天可以避免温度过高而造成物料的提前反应,减少温度过高挥发的有机溶剂污染作业现场,同时还能避免因溶剂挥发造成胶黏剂的凝胶而导致的报废,对于生产质量及性能稳定创造了条件。 

  

附图说明

图1是本发明的外观示意图; 

图2是图1的俯视图;

图3是本发明的结构示意图;

图4是图3的俯视图;

图5是相变恒温组件的结构示意图;

图6是图5的背视图;

图7是图5的俯视图。

图中:1.搅拌用变频电机;2.减速机;3.密封盖;4.主加料口;44.小加料口;5.配料罐保温层;6.带凹凸嵌合榫卯的相变恒温组件;7.配料罐底部;8.支承腿;9.带制动锁止的万向轮;10.放料口;11.连接螺栓;12.接地线;13.搅拌器轴;14.搅拌桨叶;15.支承板;16.筒体;17.配料装置上肩部;66.相变恒温组件外壳;666.低温相变恒温材料。 

  

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明: 

本发明为圆形结构,图1、图2为本发明的外观示意图;图3、图4为本发明的结构示意图;图5、图6、图7为本发明中的相变恒温组件的三视示意图。

在图1、图2、图3、图4中,本相变恒温配料装置由圆柱形筒体16、上肩部17及球冠型配料罐底部7组成配料罐的筒体结构;筒体结构坐落在三个以120°夹角分布的支承腿8上,支承腿8下面各有一个带制动锁止功能的万向轮9以方便移动或固定;本发明的筒体上部有连接螺栓11固定的密封盖3以防止物料的挥发;本相变恒温配料装置筒体16外包围有相变恒温组件6以提供配制物料的温度恒定;本发明在配制物料时,搅拌轴13和搅拌桨叶14经由减速机2减速的搅拌用变频电机1驱动,通过使用不同的减速比和外接变频器,可以控制搅拌转速在10~200转/分钟;本发明的上肩部有主加料口4用于加入较大量的物料,小加料口44用于在搅拌过程中加入少量的物料;上肩部包覆保温层5以减少环境温度对配制物料的影响;当物料配制完成时,物料可通过下料口10泵出。 

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