[发明专利]一种用于水下岩塞爆破的预裂孔钻孔装药方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔装药方法，尤其涉及一种用于水下岩塞爆破的预裂孔钻孔装药方法。

背景技术

水下岩塞爆破的预裂孔一般布置在岩塞段设计轮廓线周边，全部为空间倾斜孔，钻孔装药难度大，精度要求高，其施工质量的好坏直接关系到岩塞爆破的最终成型和对周围岩体的保护效果。目前水下岩塞爆破的预裂孔一般采用手风钻或替孔钻，测量放线后，利用普通脚手架定位然后进行钻孔，这种工艺钻孔精度不高，钻孔质量保证度差；也有制作专门样架进行钻孔，这种工艺较复杂，且成本高。特别是在孔深超过8m时，一般不安装扶正器，因此钻孔质量差。容易出现装药前或装药过程中塌孔、掉渣、因渗水造成的石渣淤积等导致该孔无法完成装药，则需要重新清孔，严重时甚至重新钻孔。钻孔后将药卷绑在竹片上直接送入孔内，这种装药方法极不方便，然后采用黄泥、岩粉或黄泥和砂子的混合物等作为炮泥进行炮孔堵塞，堵塞物强度低，对爆破效果有影响。特别是对于有渗水的炮孔，因其不能快速凝结且本身粘结强度低，很容易被渗水破坏，甚至浸泡后被逐渐冲出孔外，失去堵塞效果。由于上述问题的存在，导致钻孔精度不高，直接影响爆破后的成型轮廓质量，在遇到不良地质及渗水孔时，装药保证度差，堵塞效果不好，还可能会出现炮孔因孔内塌落石渣、渗水造成石渣淤积等需要多次重新清孔、甚至重新钻孔的现象，从而影响装药的进度和质量，并导致费用上升。

发明内容

针对上述不足或问题，本发明提供了一种水下岩塞爆破预裂孔的钻孔装药技术，较好地解决了水下岩塞爆破预裂孔的钻孔装药问题。

解决上述问题所采取的技术措施是：

一种用于水下岩塞爆破的预裂孔钻孔装药方法，其特征在于：

（1）计算钻孔参数并标注：详细计算出每一个孔的钻孔方向、孔深等参数，用红油漆标注在岩面上；

（2）布置定位钢管：用钢管搭设双排脚手架，每个预裂孔位置均布置定位钢管，将定位钢管从中间剖成相等的两个半管，每个半管即为一个孔的定位钢管，经测量严格控制，精确定位，让定位钢管的中心线与预裂孔重合，空间方位完全相同，定位钢管的开口朝上，并固定牢固；

（3）钻孔：采用QCZ60型潜孔钻从定位钢管内钻孔，钻孔前、开孔后及钻孔过程中要及时跟踪检查并记录，当孔深超过8m时，在距孔口6m处安装一个扶正器；

（4）清孔：钻孔完成后，用高压风水反复清孔，在孔内插入PVC管；

（5）检测钻孔的方位和孔深：采用陀螺测斜仪逐孔检测钻孔的方位角，采用炮棒测量孔深；

（6）装药：将药卷按照设计要求，绑在PVC装药半管上，安装好雷管，绑好导爆索，做好防水处理，逐孔进行预裂孔的装药；

（7）固定雷管的脚线及导爆索：装药完成后，将雷管的脚线及导爆索的外露部分盘好后用胶布固定在PVC管的管口；

（8）预裂孔堵塞：采用自行研制的快速堵塞剂进行预裂孔堵塞，快速堵塞剂由黄泥、砂子、水泥、水和水玻璃的混合物构成，比例为：黄泥∶砂子∶水泥∶水∶水玻璃=1∶1∶1∶0.2∶0.15，黄泥的含水率为8%～10%，现场随拌随用。

本发明的有益效果：本发明较好地解决了水下岩塞爆破预裂孔的钻孔装药问题，由于采用了定位半管精确定位技术，钻孔精度高，爆破后成型轮廓好。钻孔装药保证度高，能够实现快速准确装药，尤其是在遇到不良地质及渗水孔时，炮孔不会受外在条件变化的影响，仍能够顺利高质量地装药，堵塞速度快、质量好，从而能够有效地保证爆破效果。与现有技术相比，钻孔精度高，工艺简单，且成本低。本发明独创的快速堵塞剂凝结速度快，堵塞物强度高，特别有利于渗水的炮孔，因其快速凝结且粘结强度高，不容易被渗水破坏，堵塞效果好，有效地解决了目前水下岩塞爆破将黄泥、岩粉或黄泥和砂子简单混合后进行炮孔堵塞，堵塞物强度低，对爆破效果有影响，特别是对于有渗水的炮孔，因其不能快速凝结且本身粘结强度低，很容易被渗水破坏，甚至浸泡后被逐渐冲出孔外，失去堵塞效果的问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细描述。

一种用于水下岩塞爆破的预裂孔钻孔装药方法，其具体步骤是：

（1）计算钻孔参数并标注：详细计算出每一个孔的钻孔方向、孔深等参数，然后将每个预裂孔的位置通过测量放线，用红油漆标注在岩面上；