[发明专利]一种新型折叠剪裁机的夹布装置

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织机械设备技术领域，更具体的说涉及一种新型折叠剪裁机的夹布装置。

背景技术：

现有的折叠机其上只能进行折布，但无法进行裁剪，当客户需要的米数有规定的时候就需要将布料进行第二次翻折进行裁剪，这样非常麻烦，降低了生产的效率。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型折叠剪裁机的夹布装置，它结构简单，能够对折叠的布料进行记米并进行剪裁，非常方便。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种新型折叠剪裁机的夹布装置,包括机架，所述机架包括底部的叠布放置板和叠布放置板的两侧固定有的竖直支撑板组成，两个竖直支撑板的内侧壁在传布辊的上方固定有横向导布杆，导布杆的一侧的竖直支撑板上铰接有检测滚轮和固定有计米器感应头，检测滚轮的背面固定有感应磁铁，计米器感应头正对感应磁铁，计米器感应头通过信号线将数据输送给计米器主控制器，计米器主控制器固定在竖直支撑板的背面；

左侧的竖直支撑板的中部成型有长形通槽，左侧的竖直支撑板的背面固定有上下两个滑动轨，上下两个滑动轨上均插套有滑动块，滑动块上固定有多个气缸，气缸的推杆穿出滑动块、其端部固定有压板，上方的压板朝下，下方的压板对着上方的压板朝上，滑动轨的左端固定有推动气缸，推动气缸的推杆固定在滑动块的左端上；

滑动块的右端固定有磁铁，右侧的竖直支撑板的内侧固定有钢板，钢板与磁铁相对应，钢板的面积大于磁铁的面积。

所述滑动轨的底面中部成型有滑动通槽，上方的压板在上方的滑动轨的滑动通槽中。

所述滑动块上均固定有三个间距一定的气缸。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它结构简单，能够对折叠的布料进行记米并进行剪裁，非常方便。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的滑动夹持装置与机架的局部俯视图；

图3是本发明的检测装置的局部放大图；

图4是本发明的局部侧视图。

具体实施方式：

实施例，见图1至图4所示，一种新型折叠剪裁机的夹布装置,包括机架10，所述机架10包括底部的叠布放置板1和叠布放置板1的两侧固定有的竖直支撑板2组成，两个竖直支撑板2的内侧壁在传布辊20的上方固定有横向导布杆3，导布杆3的一侧的竖直支撑板2上铰接有检测滚轮30和固定有计米器感应头4，检测滚轮30的背面固定有感应磁铁31，计米器感应头4正对感应磁铁31，计米器感应头4通过信号线将数据输送给计米器主控制器5，计米器主控制器5固定在竖直支撑板2的背面；

左侧的竖直支撑板2的中部成型有长形通槽21，左侧的竖直支撑板21的背面固定有上下两个滑动轨22，上下两个滑动轨22上均插套有滑动块23，滑动块23上固定有多个气缸24，气缸24的推杆穿出滑动块23、其端部固定有压板25，上方的压板25朝下，下方的压板25对着上方的压板25朝上，滑动轨22的左端固定有推动气缸26，推动气缸26的推杆固定在滑动块23的左端上；

滑动块23的右端固定有磁铁27，右侧的竖直支撑板2的内侧固定有钢板28，钢板28与磁铁27相对应，钢板28的面积大于磁铁27的面积。

所述滑动轨22的底面中部成型有滑动通槽221，上方的压板25在上方的滑动轨22的滑动通槽221中。

所述滑动块23上均固定有三个间距一定的气缸24。

工作原理：将放置有布料卷的推车推至本设备的右侧，推车100的主转动轴上固定有电动机，电动机带动主转动轴转动，从而使布料卷转动，使布料不断放出，然后将布料依次随着上支撑辊、导布杆3、传布辊20进入折布支撑杆上的两个折布杆之间，随着折布支撑杆上的两个折布杆进行左右移动，进行折布，而检测滚轮30在导布杆3旁，布料进行传送时也压靠在检测滚轮30上，而检测滚轮30的背面固定有感应磁铁31，计米器感应头4正对感应磁铁31，随着检测滚轮30被布料带动的同时，计米器感应头4不断记下数据并输送给计米器主控制器5上，计米器主控制器5上设定有客户需要的记米数量，当数量到达时，计米器主控制器5将停止输送信号输送给主控制器，通过主控制器发送指令控制推车100上的电动机、传布辊20均停止输送，然后控制推动气缸26将上下两个滑动块23推出，滑动块23的右端固定有的磁铁27吸合在右侧的竖直支撑板2的钢板28上，钢板28的面积大于磁铁27的面积是为了防止由于滑动块23过长而具有一定的向下的弯度使磁铁27无法吸合钢板28。