[发明专利]颗粒压制机传动盘装置

说明书

技术领域

本发明用于颗粒压制机领域，特别是能精准定位快速联接环模的颗粒压制机的传动盘。

背景技术

在饲料、食品、化工等需要压制颗粒产品的行业中，使粉状介质成为颗粒是通过颗粒压制机 的环模高速转动由压辊的连续挤压来实现的，制粒机传动盘对环模的动力传递主要靠摩擦力矩 来完成的，所以对于一个淬硬相对脆性较大的，装拆频繁的工作部件环模与动力传动部件传动 盘的精准定位和有效联接是极其重要的。环模与传动盘联接装配不同轴，将严重影响制粒生产 的产量和品质，并造成机件损坏，环模断裂。

目前，国内外生产的颗粒压制机传动盘与环模的联接通常是：抱箍连接；传动盘与环模配合 面的锥面联接。

抱箍连接：由于安装的限制，同心度差。

传动盘与环模锥面联接：由于环模的重心到传动盘端面距离远远大于环模与传动盘的锥面配 合宽度，所以环模由重心引起的倾覆力矩而造成的环模与传动盘不同轴要靠逐个螺栓紧固调节 进行平面校正以保持同轴，费时费力，且传动盘的配合锥面易磨损，造成联接失效，环模断裂。

发明内容

本发明的目的：在于提供一种操作便捷，同轴度高，装配可靠性好，能自动定位的颗粒压制 机传动盘装置。

本发明的目的是这样实现的：根据几何原理，在环模就位至传动盘它们的配合锥面契合的整 个过程中的任何位置，任意时刻，只要始终保持传动盘与环模二轴线平行；根据力学平衡原理， 要保持它们的二轴线在整个契合位移过程始终保持平行，即：环模在契合位移过程中受到的合 力矩应为“零”，即：∑M=0，因此，只要在环模端平面对应的传动盘的基盘正面平面上均布设 置一组能升降的顶杆，且一组顶杆端面连线组成的平面垂直于传动盘的主轴线，为使一组顶杆 同速升降，在传动盘的基盘背面设置一个有与顶杆位置对应的能升降顶杆的锯齿状斜面台阶的 凸盘。装配环模时，利用紧固环模的原螺栓在其外端均布串入一组弹簧，拧紧螺母压缩弹簧， 由此弹簧对环模作用的弹性拉力和顶杆反力共同的合力矩平衡环模重力引起的倾覆力矩；转动 凸盘，降下顶杆，利用环模与传动盘的契合锥面，使环模与传动盘的主轴线由相互平行逐渐重 合，从而达到装配的精度要求。当要拆卸环模时，只要卸掉紧固螺母，反向转动凸盘，顶杆即 刻顶出环模，达到快速方便的目的。

本发明利用原安装环模的紧固螺栓串入的一组弹簧所提供的拉力将环模紧贴顶杆，转动凸盘 达到环模的精准定位；卸掉弹簧反转凸盘达到快速拆卸环模；大大缩短了装卸环模的停机时间， 提高了工作质量和效率；结构简单。

附图说明

附图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采 用本发明的相似结构极其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

1基盘；2凸盘；3锯齿状斜面台阶；4顶杆；5弹簧；6螺栓；7螺母，8环模；

反向转动凸盘(2)，此时斜面台阶(3)将顶杆(4)升起。将环模(8)就位在基盘(1) 上，此时它们的二主轴线是不平行的。将弹簧(5)套入螺栓(6)，拧紧螺母(7)，弹簧(5) 被压缩，由此产生的弹性拉力将环模(8)端面紧贴顶杆(4)上，这时环模(8)的主轴线 与基盘(1)的主轴线相互平行。转动凸盘(2)，此时顶杆(4)从斜面台阶(3)的高位滑 向低位，同时，环模(8)在持续弹性拉力作用下和基盘(1)的配合锥面引导下，向基盘 (1)中心靠拢，直至二轴线重合，紧固螺母(7)，装配完毕。

当卸掉紧固螺母(7)，反向转动凸盘(2)，此时斜面台阶(3)将顶杆(4)升上，顶出环 模(8)拆卸完毕。