[发明专利]一种新型复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型复合材料制作技术领域，尤其是指一种家庭或酒店日常用品等材料及其制作工艺。

背景技术

现有烹调器具的底部通常都是采用物理摩擦压力复打和化学钎焊连接一块不锈钢、不锈铁、铁板加热导热体，制作工艺复杂，材料厚度受到局限一般主体要2.0MM以上，在加热器和炊具母体之间组装一层或一层以上的导热良好的金属板以用于导热，热应力就会在不同材料分子结合最不紧密的地方一一各不同材料层之间就会产生间隙甚至导致加热器乃至导热金属板脱落。或者在单层或多层金属加热层与加热器连接上出现局部应力集中至断裂的现象。一般来说，具有复合底部的炊具的该种加热性能会降低热效率，进而延长加热时间，这种情况会给能源带来很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传热快、导热均匀、受膨胀变形的影响小、结构稳固的烹调器具用的新型复合材料。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种新型复合材料制作工艺，所述复合材料由辅助金属材料、母材、压轧黏合构成；

上述材料的制备工艺为：

第一步骤：制作辅助金属材料

1）、选材，选择不锈钢、不锈铁、铜、铁或有色金属为辅助金属材料的原料；

2）、清洗，采用80-90℃的5-10﹪的金属除油剂将辅材原料表面清洗干净；

3）、风干，对辅材原料表面进行风干处理，备用；

第二步骤：制作母材

1）、选材，选择铝材、多层金属或压轧金属作为母材原料；

2）、清洗，采用80-90℃的5-10﹪的金属除油剂将母材表面清洗干净；

3）、风干，对母材原料表面进行风干处理，备用；

第三步骤；清洁表面灰尘及杂物，去除辅材原料、母材原料表面的灰尘及杂物；

第四步骤；将辅材原料点焊到母材表面，然后再依次通过放料、加热、清洁表面（压缩空气）、压轧、热处理、校平、开料、成型；其中，压轧参数控制为：压轧后厚度1mm以上，压轧时材料温度为300-550℃，轧滚温度80-100℃（表面温度必须均匀）；热处理时的参数控制为200℃-300℃，保温2小时以上空冷消除相关的应力。

与现有技术相比，本工艺使产品结构具有以下优点：

第一、烹调器具的底部结构采用了传热金属板、导磁金属板使烹调器具加热更快、导热效果更好。

第二、烹调器具的底部结构采用多种金属材料制成，这样使得烹调器具在受冷/热的时候不会发生变形和脱落，结构简单、成本较低。

第三、此工艺制作的材料尤其适合深拉伸及成型产品。

附图说明

图1、图2、图3分别为本发明辅材原料和母材的不同结合状态示意图。

图4、图5、图6分别为图1、图2、图3的仰视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种新型复合材料由辅助金属材料2、母材1、压轧黏合构成；

其制备工艺为：制作辅助金属材料：1）、选材，选择不锈钢、不锈铁、铜、铁或有色金属为辅助金属材料的原料；2）、清洗，采用80-90℃的5-10﹪的金属除油剂将辅材原料表面清洗干净；3）、风干，对辅材原料表面进行风干处理，备用；制作母材：1）、选材，选择铝材、多层金属或压轧金属作为母材原料；2）、清洗，采用80-90℃的5-10﹪的金属除油剂将母材表面清洗干净；3）、风干，对母材原料表面进行风干处理，备用；压轧时先去除辅材原料、母材原料表面的灰尘及杂物；再将辅材原料点焊到母材表面，然后再依次通过放料、加热、清洁表面（压缩空气）、压轧、热处理（对浅成型的产品可以取消此工序）、校平、开料、成型；其中，压轧参数控制为：压轧后厚度1mm以上，压轧时材料温度为300-550℃，轧滚温度80-100℃（表面温度必须均匀）；热处理时的参数控制为200℃-300℃，保温2小时以上空冷消除相关的应力。按本方案的材料制作的烹调器具在受冷/热的时候不会发生变形和脱落，工艺简单、生产成本较低。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。