[发明专利]一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料及其生产方法

权利要求书

1.一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于，包括顺次进行的织造—割绒—刷绒、一次立绒—烧毛—退浆—煮漂—染色—二次立绒—定型—成品，织造形成坯布后，先进行割绒整理，再进行刷绒和一次立绒后，经烧毛、退浆、煮漂、染色后，进行二次立绒后，定型形成成品，坯布幅宽84”，成品幅宽为57/58”，其中：

所述的织造工序中，绒纬与地纬按比例交织打纬，并控制穿综顺序形成坯布；

所述的刷绒、一次立绒工序中，将割绒割断的纬纱先进行正向刷绒，将其刷起来并形成灯芯状，再进行与刷绒反向的一次立绒，使绒毛充分立起；

所述的二次立绒工序中，先进行一道正向立绒，再进行一道反向立绒，将所有绒毛刷至直立，并在绒毛上涂上功能助剂，该功能助剂在定型工序中成膜，使成品获得持久的直挺效果与弹性。

2.如权利要求1所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于：所述的割绒工序中，车速为3.8-5.5m/min，滚刀转速为800r-1200r/min。

3.如权利要求1所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于：所述的刷绒、一次立绒工序中，刷绒车速为18-23m/min，刷绒、一次立绒的往返数为180-220次/分、履带刷12-14条，转速280-310转/分，进布速度为14-15m/min。

4.如权利要求1所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于：所述的二次立绒工序中，功能助剂的作用成分为具有硬挺功能的聚醋酸乙烯酯和具有的弹性BTCA免烫助剂，功能助剂用量为1-5g/L。

5.如权利要求1所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料的加工方法，其特征在于：所述的定型工序中，定型温度为160-180℃，定型时间为45s-60s。

6.如权利要求1-5任一项所述方法获得的斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，其特征在于，所述的面料由地纬、绒纬和经纱交织而成：地纬与经纱以屈曲波方式交织构成地布；绒纬与经纱交织形成毛圈，毛圈割绒割断形成斜条；经刷绒、立绒形成耸立的斜条紧密型绒毛灯芯绒。

7.如权利要求6所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，其特征在于：所述的经纱原料为赛络紧密纺纱线；纬纱原料中，绒纬为环锭纺，地纬为棉包氨纶纱。

8.如权利要求7所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，其特征在于：所述的经纱为21S-45S的全棉赛络紧密纺，绒纬为全棉16S-21S的环锭纱，地纬为21SC+40DSP、21SC+70DSP、32SC+40DSP或32SC+70DSP的氨纶包覆纱。

9.如权利要求6所述的一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，其特征在于：所述的斜条中，棉纤维和氨纶的重量百分比为95-98%：2-5%。