[发明专利]天然气子站压缩机管路连接结构及天然气压缩新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及天然气子站压缩机，具体地说是涉及天然气子站压缩机的管路连接结构及采用该结构的天然气压缩新工艺。

背景技术

一般的压缩机管路连接结构是压缩机分别与低压进气管路、中压出气管路与高压出气管路连接，低压进气管路的入口接槽车，中压出气管路的出口接中压储气瓶组，高压出气管路的出口接高压储气瓶组。槽车中的低压天然气经低压进气管路输送至压缩机，并经压缩机压缩成中高压气体后，再分别经中压出气管路输送至中压储气瓶组，及经高压出气管路输送至高压储气瓶组。具体如图1所示。中压储气瓶组和高压储气瓶组分别通过气体输送管路连接售气机。上述工作过程中如果低压进气管路入口压力低于10MPa、且加气量稍微一大，就很难保证出口高压的额定压力，这就造成了售气机的售气压力不足、加气量少，影响场站的正常运行，终端客户意见很大，长时以往会损失大量客源。这是目前所有子站压缩机的通病。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种天然气子站压缩机管路连接结构，同时提供一种采用该结构的天然气压缩新工艺。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种天然气子站压缩机管路连接结构，包括与压缩机连接的低压进气管路、中压出气管路与高压出气管路，低压进气管路的入口接槽车，中压出气管路的出口接中压储气瓶组，高压出气管路的出口接高压储气瓶组，在低压进气管路与中压出气管路之间连接一旁通支路，在旁通支路上设置有中低压旁通电磁阀，中低压旁通电磁阀连接控制器，在低压进气管路上设置有第一压力检测表，在高压进气管路上设置有第二压力检测表，第一压力检测表与第二压力检测表也均与控制器连接，在低压进气管路上设置有防止中压储气瓶组中的天然气倒流回槽车的单向阀。

上述控制器通过检测低压进气管路入口压力和高压出气管路出口压力的压差是否能达到设定值来控制电磁阀启闭。

采用上述子站压缩机管路连接结构的天然气压缩新工艺，步骤如下：

（1）槽车中的低压天然气经低压进气管路输送至压缩机，并经压缩机压缩成中高压气体后，再分别经中压出气管路输送至中压储气瓶组，及经高压出气管路输送至高压储气瓶组；

（2）步骤（1）进行的同时，第一压力检测表与第二压力检测表分别用于检测低压进气管路入口与高压出气管路出口的压力值，并将数值信号传递至控制器，控制器将高压出气管路出口与低压进气管路入口之间的压力差值与设定值进行比较，当压力差值小于设定值时，控制器开启中低压旁通电磁阀，此时中压储气瓶组里的天然气经旁通支路直接输送到压缩机的入口，当压力差值等于或大于设定值时，控制器关闭中低压旁通电磁阀，此时槽车内的天然气再次输送到压缩机入口。

本发明的有益技术效果是：

本发明在中压出气管路与低压进气管路之间连接一旁通支路，在旁通支路上设置一个电磁阀，通过控制器控制电磁阀打开或关闭，确保了高压出气管路出口压力达到额定值，在实际的应用中效果明显。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为现有天然气子站压缩机管路连接结构示意图；

图2为本发明改进后的压缩机管路连接结构示意图。

图2中：1-天然气子站压缩机，2-低压进气管路，3-中压出气管路，4-高压出气管路，5-旁通支路，6-中低压旁通电磁阀，7-第一压力检测表，8-第二压力检测表，9-单向阀,10-仪表针阀。

具体实施方式

结合附图，一种天然气子站压缩机管路连接结构，包括与天然气子站压缩机1连接的低压进气管路2、中压出气管路3与高压出气管路4。低压进气管路2的入口接槽车，中压出气管路3的出口接中压储气瓶组，高压出气管路4的出口接高压储气瓶组。在低压进气管路2与中压出气管路3之间连接一旁通支路5，在旁通支路5上设置有中低压旁通电磁阀6，中低压旁通电磁阀6与控制器连接。在低压进气管路2上设置有第一压力检测表7，在高压进气管路4上设置有第二压力检测表8，第一压力检测表7与第二压力检测表8也均与控制器连接。控制器通过检测低压进气管路2入口压力和高压出气管路4出口压力的压差是否能达到设定值来控制电磁阀启闭。在低压进气管路2上设置有单向阀9，单向阀9用于防止中压储气瓶组中的天然气倒流回槽车。

采用上述天然气子站压缩机管路连接结构进行压缩天然气的新工艺，步骤如下：

（1）槽车中的低压天然气经低压进气管路输送至压缩机，并经压缩机压缩成中高压气体后，再分别经中压出气管路输送至中压储气瓶组，及经高压出气管路输送至高压储气瓶组。