[发明专利]一种HDMI-CF电连接器自动组装机

说明书

技术领域

本发明涉及自动化机械领域技术，尤其是指一种HDMI-CF电连接器自动组装机。

背景技术

现有的HDMI 连接器的生产设备没有实现流水作业，生产效率低，需要分步骤、分设备完成不同的工作流程，整个过程工序繁多，工人手工操作起来难度很大，效率低下，成品质量不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种HDMI-CF电连接器自动组装机，实现端子和胶芯的自动上料、自动组装、自动检测、自动下料一系列动作，达到自动化生产。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种HDMI-CF电连接器自动组装机，包括

一振动盘安装架和一振动盘，该振动盘设置于振动盆安装架；

一与振动盘分离的机架和一设置于机架上的作业平台；

该作业平台上设有第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构和第四送料机构，第一送料机构推动金属外壳自动上料，该第二送料机构推动胶芯料带自动上料，该第三送料机构将胶芯料带切成单粒胶芯并继续送料；第四送料机构推动金属外壳与胶芯料带组装后的成品依次从上一工位输送至下一工位；

该作业平台上还设有第一切料机构、料带预断机构和第二切料机构，该第一切料机构自动切断胶芯料带头端的废料，该料带预断机构胶芯料带尾端的废料，该第二切料机构自动切断胶芯料带预断后的废料；

该作业平台上还设有金属外壳固定机构及插胶芯机构，该外壳固定机构及插胶芯机构配合使胶芯自动插入到金属外壳内；

该作业平台上还设有胶芯校正机构、卡点铆压机构、测试机构、分拣机构，当胶芯插入到金属外壳后，该胶芯校正机构校正胶芯的位置，再用卡点铆压机构铆合金属外壳的卡点，得到成品后由测试机构对成品的性能进行自动检测，最后分拣机构按良品和不良品分类送出；

以及，该作业平台上还设有配电箱和显示机构，该配电箱内设置供电系统和控制系统，供电系统为各个机构供电，控制系统接收、处理和发送控制命令，驱动各机构自动化作业。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于设置了振动盘和在作业平台上设置第一送料机构，使金属外壳可以自动上料；而作业平台上的第二和第三送料机使胶芯料带可以自动上料，并且在胶芯料带上料时，用第一切料机构切断胶芯料带头端的废料；金属外壳固定机构和插胶芯机构实现胶芯插入到金属外壳内；后续设置胶芯校正机构使胶芯校正，铆卡点机构可以铆压金属外壳的卡点，使胶芯不能退出；料带预断机构和第二切料机构二者配合切断胶芯后端的料带，得到成品；成品送到检测机构，进行质量性能自动检测，合格品直接下料，不合格品由分拣机构送至不良品收集箱。从而该机台设备实现端子和胶芯的自动上料、自动组装、自动检测、自动下料一系列动作，达到自动化生产的目的，替代了人工组装，能有效提高电连接器的组装加工效率、降低人力成本、使电连接器的组装加工更为简单容易。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例中作业平台上各机构的位置图；

图3是图2的另一视角图；

图4是本发明之较佳实施例的工件加工工序流程图；

图5是本发明之较佳实施例的振动盘安装架及振动盘的组装图；

图6是本发明之较佳实施例的第一送料机构的示意图；

图7是图6的另一视角图；

图8是本发明之较佳实施例的第一切料机构及第二送料机构的示意图；

图9是图8的另一视角图；

图10是本发明之较佳实施例的第二送料机构的示意图；

图11是图10的另一视角图；

图12是本发明之较佳实施例的第三送料机构的示意图；

图13是图12的另一视角图；

图14是本发明之较佳实施例的第四送料机构的示意图；

图15是图14中A-A处的截面图；

图16是图14中B-B处的截面图；

图17是图15中A处的放大图；

图18是本发明之较佳实施例的金属外壳固定机构和插胶芯机构的结构图；

图19是图18中C-C的截面图；

图20是本发明之较佳实施例的金属外壳固定机构的示意图；

图21是图20的另一视角图；

图22是本发明之较佳实施例的插胶芯机构的示意图；