[发明专利]转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统

权利要求书

1.转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，所述铁合金加料涉及的设备包括铁合金高位加料仓（1）、铁合金称量斗小车（2）和炼钢转炉（3），其特征在于：

所述称量数据采集监控系统包括设置在铁合金称量斗小车（2）外部同一水平面上，分别通过压头限位机构安装的三个称重传感器（4），所述三个称重传感器（4）用于采集铁合金称量斗小车（2）的电压荷重信号，并将采集到的电压荷重信号传输给二次称重仪表（5）；

所述二次称重仪表（5）与所述三个称重传感器（4）之间采用四芯带屏蔽拖链电缆连接，用于接收每个称重传感器（4）传输来的电压荷重信号，并将上述电压荷重信号转换为4-20mA的直流电流信号，同时将转换后的直流电流信号传输给可编程逻辑控制器（6）；

所述可编程逻辑控制器（6）与二次称重仪表（5）连接，用于收集、存储二次称重仪表（5）传输来的信号，通过使用可编程逻辑控制器（6）编制的控制程序，对收集到的信号进行处理，以及实现对铁合金加料称量所涉及设备的顺序控制，所述可编程逻辑控制器（6）通过以太网将处理后获得的数据传输给工业交换机（7）；

所述工业交换机（7）用于接收可编程逻辑控制器（6）传输来的数据，形成两路数据输出，一路将数据传输给人机交互界面（8）实现数据的实时显示，另一路通过光纤将数据传输给ERP服务器（9）；

所述人机交互界面（8）用于实时显示由工业交换机（7）传输来的数据和对铁合金加料称量所涉及设备进行操作监控；

所述ERP服务器（9）用于接收工业交换机（7）传输来的数据，同时将转炉炼钢铁合金称量数据采集监控系统并入炼钢厂的ERP系统，对上述数据进行二次开发后输出给客户端（10）使用。

2.根据权利要求1所述的转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，其特征在于：所述炼钢厂的ERP系统由ERP服务器（9）和客户端（10）组成，所述客户端（10）为计算机，所述ERP服务器（9）通过以太网实现与客户端（10）之间的数据通信。

3.根据权利要求1所述的转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，其特征在于：所述压头限位机构包括压头板（11）、压头（12）和底板（13），所述压头板（11）和底板（13）水平安装，水平允差<1/500，且所述压头板（11）和底板（13）中心对齐，同心度允差<Φ0.2，所述压头（12）安装在压头板（11）的底部中间位置，且所述压头（12）底部设置有与称重传感器的球头相配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，其特征在于：所述压头限位机构还包括导电阻（14），所述导电阻（14）的一端安装在压头板（11）上，另一端安装在底板（13）上，用于防止大电流直接通过称重传感器，避免损坏称重传感器内部的应变电阻。

5.根据权利要求3所述的转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，其特征在于：在所述压头（12）与称重传感器的球头接触部位的外部设置有防尘橡胶圈（15）。

6.根据权利要求1所述的转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，其特征在于：在所述的称重传感器（4）的外部设置有传感器保护箱（16）。

7.根据权利要求1所述的转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，其特征在于：所述压头限位机构焊接在铁合金称量斗小车（2）的外部。

8.根据权利要求1所述的转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，其特征在于：在所述压头限位机构的侧部设置有定位机构，所述定位机构由定位销（19）、定位圈（20）和防倾翻限位圈（21）组成，所述定位圈（20）和防倾翻限位圈（21）依次套装在定位销（19）外部。