[发明专利]有机电致发光显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光显示技术领域，特别是涉及一种有机电致发光显示面板。

背景技术

有机电致发光显示面板是一种新兴的平板显示器件，拥有自发光、低成本、响应速度快、广视角、功耗低、高亮度、工作温度适应范围广、易于实现柔性显示且制备工艺简单等优点，具有广阔的应用前景。

传统的有机电致发光元件具有多层结构，主要是在阳极层和阴极层之间置入一有机电致发光材料层，以产生电致发光。有机电致发光元件依据材料的使用可分为两种，一种是以染料或颜料为主的小分子发光二极管，称为OLED（Organic Light-Emitting Diode）或OEL（Organic Electroluminescence），另一种是以高分子为主的发光二极管，称为PLED（Polymer Light-Emitting Diode）或LEP（Light-Emitting Polymer）。而依据有机发光元件发出光的颜色，有机电致发光材料层的材料分为红色（RED，R）、绿色（Green，G）和蓝色（Blue，B）等三种主要有机电致发光材料。为了实现全色显示，有机电致发光显示面板的每个像素单元包括RGB三个子像素单元，发出一种颜色的有机电致发光元件对应一个子像素单元。

有机电致发光显示器件的薄膜沉积方法主要有真空蒸镀和溶液制程两种。其中，真空蒸镀适用于有机小分子，其成膜均匀好、技术相对成熟、但是设备投资大、材料利用率低、大尺寸产品Mask对位精度低；溶液制程，包括旋涂、喷墨打印、喷嘴涂覆法等，适用于聚合物材料和可溶性小分子，其特点是设备成本低，在大规模、大尺寸生产上优势突出。

对于蒸镀制程来说，虽然中小尺寸的有机电致发光显示器件已经量产，但是其分辨率尚不能和LCD相比，而大尺寸有机电致发光显示器件，由于子像素单元的制备工艺中Mask对位精度低，量产困难；对于溶液制程，虽然大小尺寸的有机电致发光显示器件样机不断出现，但尚未量产，而且其分辨率由于受成膜设备精度限制，分辨率不高。

因此如何制备高分辨率的OLED器件是困扰着OLED产业人的一个难题。目前，虽然有很多不同的像素设计，如我们熟知的square、side by side、pentile、stripe像素排列方式。这些像素设计仅仅局限于像素本身的排列方式变化，其实际分辨率并没有大的提高。同时，相对于高精细图案化的薄膜晶体管相关成膜技术，制备有机电致发光显示器件的蒸镀制程和溶液制程受工艺及设备限制不易实现高精度的图案。

发明内容

本发明提供一种有机电致发光显示面板，用以解决有机电致发光显示器件的分辨率较低，且制备工艺中Mask对位精度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种有机电致发光显示面板，包括：

基板；

多个子像素单元，形成在所述基板上，包括多个红光子像素单元、多个绿光子像素单元、多个蓝光子像素单元和多个白光子像素单元，其中，每一个红光子像素单元包括4个红光子像素元件，每一个绿光子像素单元包括4个绿光子像素元件，每一个蓝光子像素单元包括4个蓝光子像素元件，每一个白光子像素单元包括4个白光子像素元件，且相邻两个子像素单元发出不同光色；

其中，所述红光子像素元件、绿光子像素元件、蓝光子像素元件和白光子像素元件形成显示面板的像素区域。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，通过设置每个子像素单元包括4个发出相同光色子像素元件，可以提高子像素单元制备工艺中MASK的对位精度。同时，由于每个子像素元件的面积为每个子像素单元面积的1/4，使得有机电致发光显示面板的分辨率可以大幅提高至原来的4倍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示传统的有机电致发光显示面板的RGBW子像素的排列示意图；

图2表示本发明实施例中有机电致发光显示面板的RGBW子像素的排列示意图一；

图3表示本发明实施例中有机电致发光显示面板的RGBW子像素的排列示意图二；

图4表示本发明实施例中有机电致发光显示面板的RGBW子像素的排列示意图三。

图5表示本发明实施例中形成在薄膜晶体管上方的有机电致发光元件的结构示意图；