[发明专利]液体喷射头、液体喷射头的制造方法及液体喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及液体喷射头、液体喷射头的制造方法及液体喷射装置。

背景技术

一直以来，作为向记录纸等的被记录介质喷射墨等的液体、记录字符、图形等的装置，已知从多个喷嘴孔向被记录介质喷射液体的、具备所谓喷墨方式的液体喷射头的液体喷射记录装置。

作为液体喷射头，已知具备：吐出通道，从基板表面的前方端起向后方端的方向细长，互相通过隔壁来分隔，在与所述方向交叉的宽度方向排列；驱动电极，包含形成于隔壁的侧面的公共电极及个别电极；致动器基板，与驱动电极电连接，具有形成于基板表面的后方端附近的引出电极；以及柔性基板，粘接于基板表面的后方端附近，具有与引出电极电连接的布线电极，通过对驱动电极施加驱动电压，使吐出通道的侧面变形从而提高吐出通道内的压力，使吐出通道内的墨从喷嘴孔喷射。

形成在柔性基板上的布线电极，由与形成于吐出通道的侧面的公共电极连接的公共布线电极、和与形成于非吐出通道的侧面的个别电极连接的个别布线电极构成。为了将在宽度方向上并列地排列的多个吐出通道的公共电极互相电连接而设为GND电位，柔性基板的公共布线电极沿着宽度方向被形成为长条。

然而，在上述构成的液体喷射头中，将柔性基板粘接于致动器基板表面的后方端附近时，柔性基板的公共布线电极和形成于致动器基板的非吐出通道的侧面的个别电极会交叉。而且，在交叉的公共布线电极和个别电极接触而短路的情况下，不能向驱动电极施加驱动电压，无法从喷嘴孔喷射液体。

为了解决上述问题，例如在专利文献1中，记载了在公共布线电极和驱动电极（个别电极）交叉的公共布线交叉区域中，沿深度方向切削致动器基板表面和构成非吐出通道的槽的侧面之间的角部而形成倒角部，个别电极的上端部形成在比基板表面更深的位置的液体喷射头。依据该构成，使个别电极的上端部从抵接在致动器基板表面的柔性基板上的公共布线电极分离，能够电隔离公共布线电极和个别电极，因此使公共布线电极和个别电极不会电短路。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－101437号公报。

发明内容

发明要解决的课题

但是，现有技术的液体喷射头，切削构成非吐出通道的两个隔壁的侧面和上表面之间的角部而形成倒角部，这需要对多个非吐出通道分别进行切削加工，因此有增大制造工时的倾向。因而，在削减制造工时而进行的低成本化方面有进一步改善的余地。

因此，本发明的课题是提供能够防止外部基板的布线与致动器基板的电极的电短路的低成本的液体喷射头、液体喷射头的制造方法及具备该液体喷射头的液体喷射装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，本发明的液体喷射头，具备：致动器基板，形成有多个与吐出液体的喷嘴孔连通的吐出通道和不能吐出所述液体的非吐出通道；公共电极，分别形成于多个所述吐出通道的侧面；以及个别电极，分别形成于多个所述非吐出通道的侧面，所述液体喷射头的特征在于，所述吐出通道及所述非吐出通道至少在所述致动器基板的第一主面侧开口，并且在所述第一主面上沿与所述吐出通道及所述非吐出通道的长边方向交叉的宽度方向并列而排列，在所述致动器基板的所述第一主面中的所述长边方向的一侧的端部，设有多个与所述个别电极连接的个别电极用焊盘，在所述致动器基板的所述第一主面中的比所述个别电极用焊盘靠近所述长边方向的另一侧，设有多个与所述公共电极连接的公共电极用焊盘，在所述致动器基板的所述第一主面中的所述个别电极用焊盘与所述公共电极用焊盘之间，沿着所述宽度方向形成有槽部。

依据本发明，由于在致动器基板的第一主面中的个别电极用焊盘与公共电极用焊盘之间，沿着宽度方向形成有槽部，所以在将外部基板连接于致动器基板时，通过在与致动器基板的槽部对应的位置配置外部基板的布线，能够防止外部基板的布线与致动器基板的个别电极用焊盘接触。因而，能够防止外部基板的布线与致动器基板的个别电极用焊盘及连接到个别电极用焊盘的个别电极的电短路。此外，仅仅形成槽部，能够防止外部基板的布线与致动器基板的个别电极用焊盘及个别电极的电短路，因此能够得到低成本的液体喷射头。