[发明专利]一种塑钢型材结构及该型材结构的成型工艺、成型工艺用的成型机

权利要求书

1.一种塑钢型材结构，包括型材体（1），该型材体（1）具有朝外的外表面和朝内的内表面，其特征在于：所述型材体（1）的外表面和/或内表面上设有金属层（2），由金属层（2）将型材体（1）的对应面包裹；所述型材体（1）的外表面和内表面上的金属层（2）相互独立。

2.根据权利要求1所述塑钢型材结构，其特征在于：所述金属层（2）以卷边方式、或以粘合且卷边方式包裹在型材体（1）的对应面上。

3.根据权利要求1或2所述塑钢型材结构，其特征在于：所述型材体（1）具有中空型槽（3），该中空型槽（3）内设有相向凸起的、至少一对衬钢限位键（4），每对衬钢限位键（4）与型材体（1）的中空型槽（3）槽壁构成衬钢槽（5），所述衬钢槽（5）用于装配板状的衬钢（7）。

4.根据权利要求1或2所述塑钢型材结构，其特征在于：所述型材体（1）具有玻璃安装型槽（8），在玻璃安装型槽（8）内的型材体（1）上以热合方式设有密封条（6）。

5.一种权利要求1所述塑钢型材结构的成型工艺，包括下列顺序步骤：

1）. 根据塑钢型材的设计要求，将熔化后的物料送入具有对应成型模具的挤出机上挤出并冷却定型，形成塑钢型材；

2）. 准备宽度大于塑钢型材体对应表面的金属层；将金属层放置在型材体的对应表面上、并将金属层与型材体一起放入成型机上进行卷边包裹，使金属层牢固的裹覆在型材体的对应表面。

6.根据权利要求5所述塑钢型材结构的成型工艺，其特征在于：步骤1）中的挤出机挤出的型材上、根据设计要求在型材的玻璃安装型槽相应位置热合固定有密封条。

7.根据权利要求5所述塑钢型材结构的成型工艺，其特征在于：步骤2）中的金属层与型材体表面之间设有粘合胶层。

8.一种权利要求5所述塑钢型材结构的成型工艺用的成型机，其特征在于：所述成型机包括机箱（9）和布置在机箱（9）上的传动机构、升降机构、压紧机构、导向机构、卷边机构；

所述机箱（9）内布置有电气柜、驱动传动机构动作的电机和减速器，该电机和减速器的动作由电气柜内的电气元件控制；所述机箱（9）的顶部两侧分别设有沿着机箱（9）的长度方向并排的多根立柱（15）；

所述传动机构主要由托辊（10-1）和传动蜗杆（10-2）构成；所述托辊（10-1）为多个、通过各自轴承（10-3）沿着机箱（9）的长度方向并排装配在机箱（9）的顶部，托辊（10-1）的端部设有蜗轮；所述传动蜗杆（10-2）沿着机箱（9）的长度方向布置、并与减速器的输出轴相联接，传动蜗杆（10-2）与托辊（10-1）上的蜗轮相啮合；

所述升降机构主要由门架（11-1）、升降丝杆（11-3）和传动杆（11-4）构成；所述门架（11-1）为两个、间隔固定在机箱（9）的顶部，两个门架（11-1）之间的间隔距离对应传动杆（11-4）长度；所述升降丝杆（11-3）通过蜗轮竖向装配在门架（11-1）上，升降丝杆（11-3）的底端与压紧机构连接；所述传动杆（11-4）的两端通过轴承对应装配在两个门架（11-1）上，传动杆（11-4）与装配升降丝杆（11-3）的蜗轮相啮合；

所述压紧机构主要由压梁（12-1）和压辊（12-2）构成；所述压梁（12-1）的顶部固定在升降机构的升降丝杆（11-3）底端，压梁（12-1）的底部开有压辊（12-2）装配槽；所述压辊（12-2）为多个、分别通过各自转轴沿着压梁（12-1）的长度方向并排装配在压梁（12-1）的底部，压辊（12-2）的辊体从压梁（12-1）的底部延伸出；

所述导向机构主要由匹配塑钢型材体底部表面轮廓的导向辊（13-1）、对应塑钢型材体顶部侧面的导向轮（13-2）构成；所述导向辊（13-1）为多个、通过各自轴承固定在传动机构托辊（10-1）之间的立柱（15）上；所述导向轮（13-2）为多个、通过各自导向杆（13-3）固定在立柱（15）上，导向轮（13-2）的位置处在导向辊（13-1）的正或斜上方；

所述卷边机构布置在导向机构的下游，卷边机构主要由固定在机箱（9）顶部两侧的多个进给座（14-1）、卷边架（14-3）和卷边轮（14-4）构成；所述卷边架（14-3）通过进给丝杠（14-5）对应装配在进给座（14-1）上；所述卷边轮（14-4）通过转轴对应装配在卷边架（14-3）上。