[发明专利]钻床复合钻

说明书

技术领域

本发明属于钻床技术领域，尤其涉及一种钻床复合钻。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

目前，钻床钻削大直径孔需要分步进行，即：先钻出小直径孔，再进行扩孔，在此过程中，需更换刀具，导致加工效率低，且粗糙度质量差，通常为Ra25。如要保证孔的加工质量，则需要进行镗床镗孔，加工成本要大幅度提高，且加工效率进一步降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钻床复合钻，在钻床上一次性钻出大直径通孔，提高加工效率，并保证钻孔质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钻床复合钻，包括复合钻本体，所述复合钻本体包括连接柄、钻杆和钻头，所述连接柄连接钻床的主轴接口，所述连接柄上套装有冷却液滑环，所述钻杆一端连接所述连接柄，另一端连接所述钻头，所述钻头包括用于钻孔的中心钻和安装在所述中心钻上方的用于扩孔的刀片；所述复合钻本体内部设有用于保证所述钻头切削性能的冷却液孔，所述冷却液孔包括第一冷却液孔和第二冷却液孔，所述第一冷却液孔一端连通所述冷却液滑环，另一端贯穿所述钻杆后延伸至所述中心钻，所述第二冷却液孔一端连通所述第一冷却液孔，另一端延伸至所述刀片。

作为一种改进，所述刀片为机夹式刀片。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于钻床复合钻包括复合钻本体，所述复合钻本体包括连接柄、钻杆和钻头，所述连接柄连接钻床的主轴接口，所述连接柄上套装有冷却液滑环，所述钻杆一端连接所述连接柄，另一端连接所述钻头，所述钻头包括中心钻和刀片；所述复合钻本体内部设有冷却液孔，使得钻头集成了钻小直径孔和扩孔功能，因而通过中心钻钻出小直径孔，然后通过刀片进行扩孔，在钻床上一次性钻出大直径通孔；与使用钻床分步进行钻孔、扩孔相比，加工效率提高4倍左右，且加工质量高；与使用钻床钻孔后使用镗床镗孔相比，加工效率提高8倍左右，且加工成本大大降低。本发明提供的钻床复合钻大大提高了加工效率，并保证钻孔质量，粗糙度达到Ra6.3～Ra3.2，孔径精度为H11精度等级。

由于所述冷却液孔包括第一冷却液孔和第二冷却液孔，所述第一冷却液孔一端连通所述冷却液滑环，另一端贯穿所述钻杆后延伸至所述中心钻，所述第二冷却液孔一端连通所述第一冷却液孔，另一端延伸至所述刀片；加工时，高压冷却液通过冷却液滑环进入第一冷却液孔，然后通过第一冷却液孔和第二冷却液孔，强力冷却钻头，保证钻头的切削性能；并且铁屑在高压冷却液作用下，及时排出，大大提高了切削效率。

由于所述刀片为机夹式刀片，机夹式刀片不经过高温焊接，可避免因高温焊接而引起的刀片硬度下降和产生裂纹等缺陷，提高了刀片寿命；机夹式刀片通过安装定位面保证较高的重复定位安装精度，有效保证保证刀片的安装精度和换刀效率；机夹式刀片通过特殊的前角和后角设计，保证切削精度和耐用度；通过选用合适的刀片材料，以适应、解决钻床刚性差的问题，并控制较好的断屑长度，以保证高压冷却液可以顺利将铁屑排出。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中：1、复合钻本体，11、连接柄，12、钻杆，13、钻头，131、中心钻，132、刀片，2、主轴接口，3、冷却液孔，31、第一冷却液控，32、第二冷却液孔，4、冷却液滑环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种钻床复合钻，包括复合钻本体1，复合钻本体1包括连接柄11、钻杆12和钻头13，连接柄11连接钻床的主轴接口2，连接柄11上套装有冷却液滑环4，钻杆12一端连接连接柄11，另一端连接钻头13，钻头13包括用于钻孔的中心钻131和安装在中心钻131上方的用于扩孔的刀片132；复合钻本体1内部设有用于保证钻头13切削性能的冷却液孔3。

其中，冷却液孔3包括第一冷却液孔31和第二冷却液孔32，第一冷却液孔31一端连通冷却液滑环4，另一端贯穿钻杆12后延伸至中心钻131，第二冷却液孔32一端连通第一冷却液孔31，另一端延伸至刀片132。