[发明专利]热塑性复合材料的连续生产方法及其设备

权利要求书

1.一种热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，包括：

分别提供一加热组件、一固化组件与一冷却组件；

将热塑性复合材料的原料输送进入该加热组件中；

加热、加压该原料；

将该加热、加压后的原料输送进入该固化组件中；

进行区间加压固化；

将该区间加压固化后的原料输送进入该冷却组件中；以及

进行冷却。

2.如权利要求1所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该固化组件包括一第一加压带，用以进行区间加压固化。

3.如权利要求2所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该第一加压带或其表面披覆的材质的杨氏系数为0.01～400GPa。

4.如权利要求3所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该第一加压带或其表面披覆的材质的杨氏系数为75～230GPa。

5.如权利要求2所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该第一加压带包括镀钛钢、不锈钢或塑钢。

6.如权利要求2所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该区间加压固化的长度区间为20cm～2m。

7.如权利要求2所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该区间加压固化的压力范围为1～25kg/cm²。

8.一种热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，包括：

分别提供一加热组件与一固化冷却组件；

将热塑性复合材料的原料输送进入该加热组件中；

加热、加压该原料；

将该加热、加压后的原料输送进入该固化冷却组件中；以及

进行区间加压固化，并冷却。

9.如权利要求8所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该固化冷却组件包括一第二加压带，用以进行区间加压固化。

10.如权利要求9所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该第二加压带或其表面披覆的材质的杨氏系数为0.01～400GPa。

11.如权利要求10所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该第二加压带或其表面披覆的材质的杨氏系数为75～230GPa。

12.如权利要求9所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该第二加压带包括镀钛钢、不锈钢或塑钢。

13.如权利要求9所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该区间加压的长度区间为20cm～2m。

14.如权利要求9所述的热塑性复合材料的连续生产方法，其特征在于，该区间加压的压力范围为1～25kg/cm²。

15.一种热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于，其包括：

一加热组件，设有一加热单元，用以将热塑性复合材料的原料加热、加压；

一固化组件，该固化组件包括一第一加压带，用以将加热、加压后的原料进行区间加压固化，该第一加压带并具有75～1300GPa的杨氏系数；以及

一冷却组件，设有一冷却单元，用以将区间加压固化后的原料进行冷却。

16.如权利要求15所述的热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于，该第一加压带包括镀钛钢、不锈钢或塑钢。

17.如权利要求16所述的热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于，该第一加压带透过至少一第一加压滚轮加压，且该加压区间为20cm～2m。

18.一种热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于，其包括：

一加热组件，设有一加热单元，用以将热塑性复合材料的原料加热、加压；以及

一固化冷却组件，该固化冷却组件包括一第二加压带，用以将加热、加压后的原料进行区间加压固化，该第二加压带或其表面披覆的材质并具有75～400GPa的杨氏系数，以及一冷却单元，用以将区间加压固化后的原料进行冷却。

19.如权利要求18所述的热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于，该第二加压带包括镀钛钢、不锈钢或塑钢。

20.如权利要求19所述的热塑性复合材料的连续生产设备，其特征在于，该第二加压带透过至少一第二加压滚轮加压，且该加压区间为20cm～2m。