[发明专利]一种35kV热缩中间电缆头制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV热缩中间电缆头制作方法。

背景技术

随着电力电缆化工程的普及，电缆事故率也随着增多，大量事实证明，大部分的电缆事故和电缆附件有关，特别是电缆中间接头，以前做电缆中间的工艺复杂，且封头时要求工艺高，容易引起潮气及水分进入，使绝缘强度降低，封铅时间过长，使电缆本体铅包温度过高，烧坏绝缘，对运行造成隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种35kV热缩中间电缆头制作方法，解决现有技术存在的缺陷。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种35kV热缩中间电缆头制作方法，其特征在于，具体方法包括下述步骤：  

S1.将两根电缆对直，重叠200mm，确定重叠部分的中心，从中心分别量取长端1300mm和短端700mm，剥除护套，保留30mm刚铠，绑扎地线，保留50mm内护层，其余剥除，从端头向两侧各量取400mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定，保留70mm半导层，其余剥除；

S2.在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成长40mm的铅笔头，在其尖端保留5mm内半导电层，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm，在两端分别套入应力控制管，搭接绝缘层20mm，加热固定；

S3.两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各1根、半导电管2根，在短端各相线芯上套入铜屏蔽网1个，两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压三次；

S4.在连接管表面搭半绕包半导带至铅笔头内半导层上，在绝缘层表面涂抹一层硅脂膏，将绝缘管拉至连接管中部，从中间向两侧加热固定，使两端覆盖半导屏蔽层20mm，将外绝缘管拉至中部加热固定；

S5.在内外绝缘管两端绕包填充胶，将半导电管拉出，一端搭接电缆半导屏蔽层20mm，从此端向中间加热固定，将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电末端，拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上，用PVC扎紧三相线芯；

S6.将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接，两端刚铠用25mm铜软接地线连接并焊牢，将两根外护套拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。 

与现有技术相比，本发明35kV热缩中间电缆头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。

具体实施方式

下面给出一个最佳实施例：

一种35kV热缩中间电缆头制作方法，其特征在于，具体方法包括下述步骤：

S1.将两根电缆对直，重叠200mm，确定重叠部分的中心，从中心分别量取长端1300mm和短端700mm，剥除护套，保留30mm刚铠，绑扎地线，保留50mm内护层，其余剥除，从端头向两侧各量取400mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定，保留70mm半导层，其余剥除；

S2.在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成长40mm的铅笔头，在其尖端保留5mm内半导电层，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm，在两端分别套入应力控制管，搭接绝缘层20mm，加热固定；

S3.两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各1根、半导电管2根，在短端各相线芯上套入铜屏蔽网1个，两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压三次；

S4.在连接管表面搭半绕包半导带至铅笔头内半导层上，在绝缘层表面涂抹一层硅脂膏，将绝缘管拉至连接管中部，从中间向两侧加热固定，使两端覆盖半导屏蔽层20mm，将外绝缘管拉至中部加热固定；

S5.在内外绝缘管两端绕包填充胶，将半导电管拉出，一端搭接电缆半导屏蔽层20mm，从此端向中间加热固定，将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电末端，拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上，用PVC扎紧三相线芯；

S6.将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接，两端刚铠用25mm铜软接地线连接并焊牢，将两根外护套拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。 

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。