[发明专利]含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法

说明书

技术领域

本发明涉及含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法，尤其是含低浓度盐酸、硫酸的混合废酸综合利用，浸出红土镍矿回收镍钴的方法，属于资源回收利用领域。

背景技术

化工行业产生的含硫酸、盐酸的混合废酸，含有有机杂质，又同时含有硫酸、盐酸，再生设备要求高，运行成本高，直接再利用困难。石灰处理含硫酸、盐酸的混合废酸，需要消耗大量石灰，并且产生大量固废和废水，成本高，没有持续性。

红土镍矿的湿法处理，采用工业盐酸，硫酸浸出，速度快，浸出率高，但是工业盐酸、硫酸价格较高，没有经济性。

处理含硫酸、盐酸的混合废酸的传统方法是采用石灰或碳酸钙中和，平均每吨废酸消耗石灰或碳酸钙200kg，产出含盐废水0.8吨，产出工业固废湿重400kg，水分50%。因此，如何充分、综合利用有限的化工行业含硫酸、盐酸的混合废酸，低成本处理红土镍矿，已成为科技人员主要研究目标。

发明内容

为克服化工含硫酸、盐酸的混合废酸处理、利用困难，现有红土镍矿湿法处理成本高等不足，本发明提供一种投资小，工艺简单，能耗低，生产成本低，镍钴回收率高的化工含硫酸、盐酸的混合废酸结合浸出红土镍矿回收镍钴的方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法，含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出，除铁，沉镍、钴，具体通过以下步骤实现：

1、含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出：

红土镍矿破碎，磨矿至0.15mm以下，与含硫酸、盐酸的混合废酸按液固比3～5:1，温度60～80，℃搅拌浸出3～6h，浸出完成后过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到滤饼浸出渣、浸出液；

2、浸出液除铁：

浸出液加氢氧化镁水解除铁，控制除铁反应温度60～80，℃除铁终点PH2.5～4，除铁反应3h，除铁完成进行固液分离，得到粗铁矿、除铁后液。

3、沉镍、钴：

除铁后液加氢氧化钠溶液，20～40℃沉镍、钴，沉镍、钴终点PH8.5～9，沉镍、钴反应1h，沉镍、钴完成进行固液分离，得到氢氧化镍和氢氧化钴产品、沉镍后液。

上述工序均是在敞开的搅拌槽中进行。

所述的含硫酸、盐酸的混合废酸中H₂SO₄质量分数为10～50%，HCl的质量分数为10～30%。

所述的浸出液除铁中采用的中和剂为氢氧化镁粉末，或者水与氢氧化镁配成含氢氧化镁10～30wt%的浆料。

所述的沉镍、钴中采用的氢氧化钠溶液的质量分数为5～20%。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：（1）可以处理化工生产过程中产生的含硫酸、盐酸的混合废酸，同时实现含硫酸、盐酸的混合废酸综合利用，变废为宝，浸出红土镍矿，同时回收镍钴，镍钴回收率高，其生产规模可大可小，使用的含硫酸、盐酸的混合废酸范围广，本发明之工艺方法具有工艺路径简单，投资小，能耗低，运行费用低，不污染环境，含硫酸、盐酸的混合废酸综合利用，操作简便，生产成本低等特点。从而，为含硫酸、盐酸的混合废酸的处理，综合利用浸出红土镍矿回收镍钴提供了极为有效且经济适用的途径。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

1、含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出

红土镍矿破碎，磨矿至0.15mm以下，使用过滤面积8m²板框压滤机压滤成滤饼，准备400kg（水分50%，含干矿200kg）。其化学成分如下表。

红土镍矿化学成分