[发明专利]竹纤维片材

说明书

技术领域

本发明涉及一种以竹的纤维为原材料抄造而成的竹纤维片材。

背景技术

以往，作为一种代替木材的植物纤维材料，已知有竹纤维。在非木材的植物纤维中竹纤维的比强度较高，具有优异的材料特性。另外，由于竹的生长速度比木材快，故在生产率方面也是有利的。因此，开发了将竹纤维应用于车辆用内装材料、建筑材料、音响材料等各种制品的技术。

专利文献1记载了一种无纺布，其含有由热塑性树脂构成的热熔接性复合纤维和竹纤维。在该技术中，在将竹纤维和热熔接性复合纤维层叠后，通过实施热处理来制造竹纤维片材。热熔接性复合纤维受热处理而产生软化、融化，起到对竹纤维进行固定的粘接剂的作用。

另外，作为玻璃纤维加强塑料(GFRP)的改良技术，也提出了一种代替玻璃纤维而应用竹纤维的技术。例如，专利文献2所记载的成形体，是将通过爆破处理裂解出的爆破竹纤维填埋在塑料(聚丙烯)中而成的。在该技术中，利用爆破时形成于竹纤维表面的微小凹凸的锚固效应，而能实现良好的拉伸强度。

但是，这些以往技术是将竹纤维用作为复合材料之一的技术，因此往往在技术上难以再用作为原料。另外，即使可分离竹纤维，在成本上也不合算，有循环利用性低的问题。

针对这种问题，也开发了一种不将竹纤维作为复合材料之一而单个使用竹纤维的技术。例如专利文献3记载了一种以竹纤维作为主成分的通过抄纸工艺制造的扬声器用振动板。另外，专利文献4涉及一种竹纤维的抄纸振动板的制造方法，且公开了使用破碎度不同的二种竹纤维的方法。在该技术中，通过使原纤化度增长的竹纤维缠绕于通常的竹纤维，可获得高刚性的扬声器用振动板。

专利文献1：日本专利特开2009-197362号公报

专利文献2：日本专利特开2003-253011号公报

专利文献3：日本专利特许第4752752号公报

专利文献4：日本专利特许第4743108号公报

但是，在包含上述那样的破碎处理的竹纤维的抄造方法中，随着破碎的进行，用该竹纤维抄造的竹纤维片材的抗断强度就下降，并且纤维长度短小化。即，不能抑制由破碎引起的竹纤维的特性变化，不能确保抄造出的产品的强度和刚性。

另外，在抄造工序之前包含破碎工序的以往方法中，不仅破碎处理耗时，而且脱水时间随着滤水度的下降而延长，总的抄造时间延长。因此，难以使竹纤维片材的抄造作业性提高。

另一方面，还考虑不实施破碎处理而仅用破碎度均匀的竹纤维来抄造竹纤维片材的方法。但在该情况下，与一并使用玻璃纤维和树脂纤维的情况相比，有难以确保充分的强度和刚性的问题。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的之一是鉴于上述那样的问题而做成，涉及车辆的内装用基材，其无论竹纤维的破碎度的大小如何，都能使强度和刚性提高。

另外，不限于该目的，本发明的其它目的在于，获得后述的实施发明用的方式所示的各结构所带来的作用效果，即以往的技术无法得到的作用效果。

用于解决课题的手段

(1)此处公开的竹纤维片材，具有丝状竹纤维和浆状竹纤维，所述丝状竹纤维在由竹裂解出的竹纤维中具有超过0.3mm的纤维粗度，并包含外皮侧的维管束；所述浆状竹纤维在所述竹纤维中具有0.3mm以下的纤维粗度，并包含内皮侧的维管束。另外，所述竹纤维片材由所述丝状竹纤维和所述浆状竹纤维一体地混抄而成。

另外，较好的是，所述丝状竹纤维的纤维粗度在0.3mm～1.0mm的范围内。

在上述的竹纤维片材中，所述丝状竹纤维和所述浆状竹纤维的各自功能被分开。所述丝状竹纤维起到形成所述竹纤维片材的骨架构造的作用。另一方面，所述浆状竹纤维起到将所述竹纤维片材的骨架构造予以互相结合的作用。通过如此将功能分开，从而确保所述竹纤维片材的刚性、强度。

(2)另外，较好的是，至少所述丝状竹纤维的细胞壁间含有与裂解前同等量的木质素。

即，不是木质素被分解或被去除的竹纤维，而是残留有与裂解前同等的木质素的竹纤维被用作为丝状竹纤维。另外，较好的是，不仅是所述丝状竹纤维，而且所述浆状竹纤维的细胞壁间也含有与裂解前同等量的木质素。

(3)另外，较好的是，至少所述丝状竹纤维是在常温下利用机械性装置裂解出的竹纤维。