[发明专利]一种液压式钢管自动切割机锯片装夹及移动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钢管切割的机械，尤其涉及一种液压式钢管自动切割机锯片装夹及移动装置。

背景技术

钢管是一种应用广泛的基础类产品，它可以用于输送流体和粉状固体、制造机械零件及容器，也可以作为各种零件的支架，如办公桌椅的支撑杆、机械式千斤顶等产品。

在生产某型产品时，都需要对钢管进行定长切割，是生产过程中必需的一道重要工序，然而当前钢管切割机以手工切割设备和半自动切割设备为主，特别是切割时基本都靠人工按压手柄操作进行切割，很少有能够实现钢管自动上料的切割设备，这也导致了以钢管作为原材料的零件生产企业自动化水平低，制约了企业的发展；且人工按压手柄切割时无法准确控制进给速度，锯片接触钢管时往往速度较快，因此对锯齿的冲击较大，导致锯齿磨损较快也比较容易崩断；随着钢管切割的深入，钢管切割量增加，阻力增大，进给速度降低，降低了切割效率。

这些原因导致了以钢管作为原材料的零件生产企业自动化水平低，严重制约了企业的发展。所以，在实际的加工切割过程中，非常需要一套完全自动化特别是自动切割且对锯片有一定保护作用的切割设备。

现有钢管切割机使用人工切割的主要缺点如下：

1、人工切割影响整体的加工效率；

2、无法准确控制进给速度，锯片接触钢管时往往速度较快，对锯齿的冲击较大；

3、随着钢管切割的深入，切割量增加，阻力增大，进给速度降低，降低了切割效率。

发明内容

为了克服现有的钢管切割机的不足，特别是切割时基本都靠人工按压手柄进行操作的缺点，本发明提供了一种液压式钢管自动切割机锯片装夹及移动装置，实现了钢管切割机锯片切割时的自动化。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液压式钢管自动切割机锯片装夹及移动装置，包括机头、第一夹紧装置组件、第一液压缸、第一电机、锯片、第一挡块、第二挡块、移动块、机架、换向减速器、底座、第二液压缸和液压系统；所述锯片通过换向减速器安装于第一电机的输出轴上，所述换向减速器固定在移动块的侧面，所述移动块的另一侧安装于机头侧面的导轨上，所述第一挡块和第二挡块安装在机头靠近移动块的一侧，所述第一挡块和第二挡块可调节高低位置，所述移动块的上侧连接在第一液压缸的活塞杆上，所述液压系统与第一液压缸连接，所述第一液压缸的缸体安装于机头的上端面，所述第一夹紧装置组件安装于机架上并位于锯片的正下方，第一夹紧装置组件沿着钢管的进给方向有一个结构与第一夹紧装置完全相同的第二夹紧装置，所述第二夹紧装置连接在第二液压缸的活塞杆上，所述第二液压缸通过底座固定于机架上，第二液压缸的活塞杆上还安装有限位板，所述限位板上安装有滑尺，所述机架上安装有与滑尺相对应的静尺。

所述的液压系统，包括油箱、过滤器、第二电机、液压泵、溢流阀、压力表开关、压力表、电磁比例换向阀和节流阀；所述油箱上安装有液位计和空气滤清器，所述第二电机与液压泵连接，所述液压泵的吸油口经过滤器连接油箱，液压泵的出油口的高压油分三路，第一路通过压力表开关接入压力表，第二路通过溢流阀接回油箱，第三路接电磁比例换向阀的进油口，电磁比例换向阀的出油口通向油箱，电磁比例换向阀的另外两个油口依次与节流阀和第一液压缸串联。

所述的第一夹紧装置组件，包括固定支座、活塞杆、滑座；所述固定支座固定于机架上，固定支座的一侧安装有第三液压缸，固定支座另一侧通过滑座连接在活塞杆上。

所述的第一挡块上安装有第一位置传感器，所述的第二挡块安装有第二位置传感器，所述机头上的第一挡块与第二挡块之间还依次安装有高低位置可调的第三位置传感器和第四位置传感器。

本发明的有益效果如下：

本发明液压式钢管自动切割机锯片装夹及移动装置第一液压缸通过节流阀及电磁比例换向阀连接至液压泵的出口，锯片可实现不同方向与速度的进给；第一夹紧装置安装于锯片正下方的机架上，沿着钢管的进给方向有一个与第一夹紧装置结构完全相同的第二夹紧装置，第二夹紧装置连接于固定在机架上的第二液压缸的活塞杆上，第二液压缸的活塞杆上还通过限位板安装有滑尺，相对应的静尺安装于机架上，可控制钢管的切割长度；本发明能实现钢管切割机锯片切割时的自动化，并使得锯片的冲击较小。 

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明第一夹紧装置组件结构图；

图4是本发明液压系统原理图；