[发明专利]单面模具制作方法及双面压印模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术，更具体的说，涉及一种单面模具制作方法及双面压印模具。

背景技术

为了使塑胶产品（比如拉链的塑胶拉片）具有较好的手感，往往在拉片表面设置多个尖状凸起，为此需要在拉片的模具型腔内通过压印形成相应的压印孔。现有的制作方法是先根据拉片的尖状凸起在模具型腔内雕刻待压印孔，然后再利用带有硬化尖端的压印模将模具型腔压印成型。

但是现有的方法中，由于雕铣的待压印孔形状与尖状凸起的形状相差较大，于是压印加工的面积就会比较大，被压印的材料受到过度的挤压，容易造成周围材料冗起。于是在完成压印加工后还需要靠后加工修平，如果压印深度过深时，还会造成型腔内压印孔的侧面被拉伤的状况。

同时，因为压印加工面积及深度均比较大，除容易造成压印孔在压印过程的崩裂的情况，压印孔端部的尖点的尺寸也一般在半径0.05mm以上，很难达到其尖点的最佳要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中因过度的挤压容易使周围材料冗起及压印孔端部的尖点尺寸过大的缺陷，提供一种单面模具制作方法及双面压印模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种单面模具制作方法，包括以下步骤：

S1、根据产品的形状在单面模具上形成模具型腔；

S2、通过安装在雕铣机上的第一雕铣刀对所述模具型腔表面进行雕刻，所述雕铣机控制所述第一雕铣刀绕所述第一雕铣刀的轴线自转后向所述模具型腔表面垂直施力，形成雕铣孔后控制所述第一雕铣刀退出所述雕铣孔；

将安装在雕铣机上的第二雕铣刀伸入所述雕铣孔进一步雕刻，所述雕铣机控制所述第二雕铣刀绕所述第二雕铣刀的轴线自转后在所述雕铣孔内垂直施力，并在形成待压印孔后控制所述第二雕铣刀退出所述待压印孔；

所述第一雕铣刀为平底尖刀或直刀，所述第二雕铣刀为平底尖刀，当所述第一雕铣刀为平底尖刀时，所述第二雕铣刀的刀尖宽度和刀刃角度小于所述第一雕铣刀；所述雕铣孔的深度小于所述待压印孔；

S3、重复步骤S2，在所述模具型腔的表面形成预定数量的所述待压印孔；

S4、将设置有硬化尖端的压印模置于所述模具型腔表面，且将每个所述硬化尖端分别嵌入一个所述待压印孔后，通过油压机床对所述模具型腔进行压印，将各个所述待压印孔分别压印形成压印孔，完成压印后取出所述压印模；

其中，所述待压印孔的侧面与所述硬化尖端的形状相匹配，压印形成的压印孔端部的尖点半径小于0.02mm。

在本发明所述的单面模具制作方法中，步骤S2中，所述第二雕铣刀在所述雕铣孔内垂直施力预定时间后向一侧倾斜，并以所述第二雕铣刀的伸入轨迹为中心轴，绕所述中心轴旋转，直到所述待压印孔的侧面与所述硬化尖端的形状相匹配后，控制所述第二雕铣刀恢复竖直状态并控制所述第二雕铣刀从所述待压印孔中退出，所述第二雕铣刀与竖直方向的倾角为5°～45°。

在本发明所述的单面模具制作方法中，所述待压印孔端部的尖点半径为0.04～0.05mm，且深度比所述压印孔小0.05～0.2mm。

在本发明所述的单面模具制作方法中，步骤S3中，当第二雕铣刀伸入所述雕铣孔进行雕刻时，所述第一雕铣刀移动至下一待雕刻位置进行雕刻。

在本发明所述的单面模具制作方法中，步骤S3形成的预定数量的所述待压印孔呈阵列分布。

在本发明所述的单面模具制作方法中，所述雕铣孔的深度为所述待压印孔的一半。

在本发明所述的单面模具制作方法中，第一雕铣刀的转数18000～24000转/分，第二雕铣刀的转数24000～30000转/分，第一雕铣刀和第二雕铣刀的进给量均为1.3～1.7m/min。

在本发明所述的单面模具制作方法中，所述油压机床的压力为80Mpa。

本发明还提供一种双面压印模具，包括分别通过权利要求1-7任一项所述的单面模具制作方法制作的上模具和下模具，所述上模具和下模具相对设置，当所述上模具和下模具扣合时，所述上模具的每一个模具型腔分别与所述下模具的一个模具型腔相对设置。