[发明专利]一种电主轴鼠笼转子的精加工方法

说明书

【技术领域】                                             本发明属于电主轴技术领域，尤其是涉及一种特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法。

【背景技术】

公知的，当特高速电主轴的鼠笼转子笼条的线速度超出铸铝转子的可允许值时，电主轴就不能正常运转，开口槽笼条会因为摩擦而损坏定子的内孔，从而导致开口槽笼条报废，而闭口槽笼条会因为产生鼓条或凸条而失去平衡，电主轴将会产生振动而不能正常工作，为了适应特高速的运转要求，必须采用刚性线速度更高的铜材笼条满足需求，铜条笼条若按照普通的穿笼条的办法制造，铜条的质量较差、冲片会有毛刺，且在安装时容易错位；若采用比笼条孔小的多的笼条制造，由于间隙较大，运转时会产生较大的振动，不能正常使用；如果采用铸造法制造鼠笼转子，温度控制如果不均匀，很容易产生氧化及断条等缺陷，在大批量生产时线切割的成本较高，生产效率也较低，不适合大批量生产。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种电主轴鼠笼转子的精加工方法。 

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种电主轴鼠笼转子的精加工方法，包括冲孔、叠压转子片、去毛刺、清洗、整形、加工笼条、扭斜、焊接和获取鼠笼转子，其具体步骤操作如下：

（1）冲孔

将复数个转子片的中心部位冲压出装配芯轴的芯轴孔4，在复数个转子片的中部以外及边缘的面上沿圆周均匀间隔的冲压出复数个笼条穿孔3；

（2）叠压转子片

接上一步骤，将螺母B拧在芯轴下部的缩颈段B上，将复数片转子片依次叠压在一起，利用转子片外缘面上的标记槽1使叠压后的转子片上的笼条穿孔上下对应，将螺母A锁紧在缩颈段A上；

（3）去毛刺

接上一步骤，将上一步骤获取的叠压好的转子片去毛刺；

（4）清洗

接上一步骤，将上一步骤经过去毛刺的转子片用汽油清洗；

（5）整形

接上一步骤，将圆棒轻敲进叠压后转子片上的笼条穿孔内，使叠压后的笼条穿孔畅通后取出圆棒,再次清洗；

（6）加工笼条

接上一步骤，使用无心磨获取笼条的外径与笼条穿孔的配合间隙为0-5μ，使用铝棒轻敲笼条，将笼条敲入转子上的笼条穿孔内；

（7）扭斜

接上一步骤，将穿入笼条的转子片高温加热，将加热后的转子片用专用板敲压转子片边缘的标记槽进行扭斜；

（8）焊接

接上一步骤，将转子的两端放上短路环，并将笼条的两端与叠压后的转子片两端面的笼条穿孔焊接在一起；

（9）获取鼠笼转子

接上一步骤，拧开芯轴两端的螺母A和螺母B，取出芯轴，即获取鼠笼转子。

所述的电主轴鼠笼转子的精加工方法，所述步骤1中的芯轴孔与笼条穿孔的同轴度为2丝以内。

所述的电主轴鼠笼转子的精加工方法，所述步骤2中的叠压方向为同向叠压。

所述的电主轴鼠笼转子的精加工方法，所述步骤3中的去毛刺的方法为酸洗、喷丸或喷砂。

所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，所述步骤7中扭斜的距离为沿笼条穿孔圆周方向的一个笼条穿孔的孔距。

所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，所述步骤7高温加热使用高温炉加热或气焊加热。

所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，所述步骤7高温加热的温度为400-600℃，加热时间为10-30分钟。

所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，所述步骤8的焊接方法为气焊或氩弧焊。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的电主轴鼠笼转子的精加工方法，所述方法包括在转子片2上冲压出笼条穿孔3和芯轴孔4，将复数个转子片2叠压在芯轴的中部后由螺母固定，经过去毛刺、清洗、整形得到叠压后的转子片2，经过加工笼条并将笼条和转子的两端焊接，即获取鼠笼转子；本发明的鼠笼转子的笼条和笼条穿孔经过精加工后在特高速运转时不但不会产生震动，且保证了正常的运转性能，为开发特高速电主轴提高工作效率提供了有利的技术条件。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明转子片2的结构示意图；

在图中：1、标记槽；2、转子片；3、笼条穿孔；4、芯轴孔；5、芯轴；6、螺母A；7、螺母B； 8、缩颈段A； 9、缩颈段B。

【具体实施方式】