[发明专利]使表面具爆炸纹纹理的底材表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于底材表面处理技术领域，具体涉及一种使表面具爆炸纹纹理的表面处理工艺。

背景技术

工艺美术漆是一类能够保护底材表面同时呈现不同的纹理，使物品更具美感的热固化涂料，主要品种有皱纹漆、锤纹漆、裂纹漆、晶纹漆和橘形漆等。美术漆的成纹原理主要是在涂料中加入具有特定理化特性的添加物，喷涂后通过控制烘干时间、烘干温度和冷却时间，使表面呈现不同的纹理。目前，业内普遍认为，传统热固化美术漆无法与真空镀膜层相结合，因为热固化美术漆中低沸点、高挥发性溶剂在涂层干燥过程中由于溶剂的快速挥发而产生漩涡，破坏涂层的平整性，涂膜表面出现较多针孔和缺陷；而采用沸点较高的溶剂，烘烤成膜时，虽然溶剂挥发较慢有利于获得平整的表面效果，但固化膜内的残余溶剂难以除净，真空镀膜时将从底漆中逸出，影响镀膜质量。因而，美术漆和真空镀膜工艺结合喷涂底材时，美术漆和镀膜结合的牢度不够，非常容易出现掉漆的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种使表面具爆炸纹纹理的底材表面处理工艺，具体是将热固化型的爆炸纹漆和真空镀膜结合起来，使基材表面呈现具金属光泽爆炸纹纹理的表面处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

使表面具爆炸纹纹理的底材表面处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）表面清洁：将底材表面的尘埃、油渍、污渍等彻底清洁干净，然后静电除尘；

（2）喷爆炸纹漆：喷爆炸纹漆，爆炸纹漆涂层厚度为50-250μm；

（3）烘干：红外线烘烤1.5-2.5小时，温度为170-200℃；

（4）冷却：室温下冷却1-2小时；

（5）真空镀膜：真空蒸发镀膜，镀膜层厚度为50-500nm；

（6）喷面漆：喷紫外光固化面漆，面漆涂层的厚度为10-30μm；

（7）紫外光固化：紫外光照射，使面漆固化，照射时间为5-10秒。

所述底材为玻璃或者耐高温塑料，所述耐高温塑料可以耐受170℃以上的高温。

所述底材上先喷一层热固化底漆，加热固化后再喷爆炸纹漆。

所述爆炸纹漆涂层厚度为100-150μm。

所述烘干步骤，红外线烘烤时间为2-2.5小时，温度为170-180℃。

所述面漆中加入附着力促进剂。

所述面漆和附着力促进剂的用量是100质量份面漆中加入1-1.5重量份附着力促进剂。

本发明的优点和有益效果：

首先，本发明克服了业内普遍认为的热固化涂料无法与真空镀膜结合进行底材表面处理的技术偏见，通过降低红外线烘烤温度，延长烘烤时间的方法，解决了因涂料中溶剂挥发出现较多针孔和缺陷，固化膜内残余溶剂难以除净，影响镀膜质量，导致热固性的美术漆和镀膜结合度不够牢固，容易出现掉漆现象的技术问题；其次，本发明适用玻璃或者塑料表面的处理，只需根据材料表面粗糙度的不同，适应性地喷涂紫外光固化底漆，保证了表面处理层的牢固度；再次，本发明规定了美术漆喷涂的厚度，保证镀膜牢固度的同时，可以获得不同粗细的皱纹纹理，满足了不同人们的审美要求；最后，本发明通过喷涂加有附着力促进剂的面漆，保护镀层使其更具牢固度的同时，表面光滑度、光亮度、硬度、耐化学品腐蚀力等性能均显著提高。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明。需要特别说明的是，列举这些实施例的目的是让熟悉本领域技术的人士了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精髓所做的等效变化或修饰，都将落入本发明涵盖的保护范围之内。

实施例一

使表面具爆炸纹纹理的底材表面处理工艺：

（1）表面清洁：将玻璃半成品于工业酒精中浸泡10分钟，去除表面的尘埃、油渍、污渍等，使玻璃表面彻底清洁，然后用静电毛刷进行静电除尘；

（2）喷爆炸纹漆：均匀喷涂热固性爆炸纹漆，选用的爆炸纹漆为深圳市金至城工艺制品有限公司的MCZ-0000爆炸纹漆，涂层厚度为100μm；

（3）烘干：在烘道内用红外线烘烤2小时，温度为180℃，烘烤过程中爆炸纹漆逐渐呈现自然的爆炸纹纹理；

（4）冷却：出烘箱于室温下放置，冷却1.5小时，使爆炸纹漆涂层达到理想的硬度；

（5）真空镀膜：采用公知的真空蒸发镀膜方法进行真空镀膜，镀层金属为铬丝，镀膜层厚度为200nm；