[发明专利]冷却套及其制造方法

权利要求书

1.一种冷却套，其包括圆筒形的套体，所述套体具有一定的厚度，所述套体内部沿其周向设置有供冷却液在其中流动的管道，所述套体上设置有连通所述管道的冷却液入口和冷却液出口，其特征在于：所述套体是由平板件弯曲后两端焊接而成。

2.根据权利要求1所述的冷却套，其特征在于：所述管道内壁上设置有若干个从所述管道一侧内壁向另一侧内壁延伸且未接触另一侧内壁的翅片。

3.根据权利要求2所述的冷却套，其特征在于：所述管道呈S形设置在所述套体中。

4.根据权利要求3所述的冷却套，其特征在于：制造所述套体的平板件及平板件中的所述管道是一体成型的。

5.根据权利要求4所述的冷却套，其特征在于：所述套体的材质为铝、铝合金、铜或铜合金。

6.一种冷却套的制造方法，所述冷却套包括圆筒形的套体，所述套体具有一定的厚度，所述套体内部沿其周向设置有供冷却液在其中流动的管道，其特征在于：其是通过以下步骤加工而成：

1）熔解：高温加热金属原材料至流体状金属熔液；

2）挤出：在该熔解设备的出口处设置至少一个芯板，然后熔解后的流体状金属熔液从熔解设备的出口处高压挤出，挤出的流体状金属熔液将所述芯板包覆，挤出流体状金属熔液的同时牵引所述芯板移动至冷却平台；

3）冷却定型：在冷却平台将包覆所述芯板的流体状金属熔液切断后冷却定型，得到板形的半成品平板件；

4）抽出：将所述芯板从定型后的所述平板件中抽出，以在所述平板件中形成所述管道；

5）弯曲：将所述平板件弯曲成圆筒形后；

6）焊接：将弯曲后的所述平板件两端焊接后得到所述套体。

7.根据权利要求6所述冷却套的制造方法，其特征在于：所述步骤2中，在该熔解设备的出口处设置多个相互平行的所述芯板。

8.根据权利要求7所述冷却套的制造方法，其特征在于：每个所述芯板上沿其长度方形设置多个凹槽，用以形成所述管道内壁上的翅片，所述翅片从所述管道的一侧内壁上向另一侧内壁延伸，且未接触另一侧内壁。

9.根据权利要求8所述冷却套的制造方法，其特征在于：其还包括以下步骤：

4.5）管道壁切除：将部分相邻两个所述管道之间的管道壁前端切除，以形成在所述套体中S形结构。

10.根据权利要求9所述冷却套的制造方法，其特征在于：所述步骤6中，焊接时将弯曲后的所述平板件两端的管道封闭后，将两端焊接起来。