[发明专利]一种柔性复合薄木及其加工方法

权利要求书

1.一种柔性复合薄木，其特征在于，包括装饰薄木层、塑料薄膜层，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木层上；所述薄木层为0.06～0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木；所述塑料薄膜层为经处理或未处理的聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜，厚度为0.02～0.5mm。

2.根据权利要求1所述的柔性复合薄木，其特征在于，所述装饰薄木层也可为经软化、炭化等改性处理的装饰薄木。

3.如权利要求1所述的柔性复合薄木，所述的装饰薄木层与塑料薄膜层复合时，可添加偶联剂。

4.如权利要求3所述的柔性复合薄木，其特征在于，所述的偶联剂为为硅烷类偶联剂、马来酸酐类偶联剂和聚氨酯类偶联剂。

5.如权利要求3所述的柔性复合薄木，其特征在于，所述的偶联剂可涂于装饰薄木，或塑料薄膜，也可将偶联剂或添加剂等加到塑料造粒中，经挤塑与聚乙烯、聚丙烯等制成塑料薄膜。

6.如权利要求1至5任一所述的柔性复合薄木，其特征在于，还包括油漆层，该油漆层可为普通油漆层或弹性油漆层，该油漆层涂覆于所述装饰薄木表面上，所述油漆层为聚氨酯底（面）漆、紫外光固化底（面）漆或硝基底（面）漆等。

7.一种柔性复合装饰薄木的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

a）将木料刨切或旋切成0.06mm～0.3mm的装饰薄木；

b）在塑料薄膜上涂偶联剂，偶联剂涂覆量为塑料薄膜重量的1%～20%，然后陈放1～20min；

c）将步骤a）所述的装饰薄木预复合到步骤b）所述的装饰薄木上形成复合板坯，然后在复合板坯上、下表面分别加防粘板（膜），底面垫钢板或工业毛毡；

d）对所述的复合板坯进行热压，热压温度100～180℃，热压压力0.1～1.0MP，可采用单层或多层热压机，也可采用辊压机加压复合。采用单层或多层热压机加压复合时，热压时间1～6分钟，热压过程中可采用压力先低后高分段热压工艺。采用辊压机加压复合时，复合板坯需经预热处理；

e）将经热压复合好的装饰薄木与塑料薄膜层一侧的防粘板（膜）一起加垫板或不加垫板送入油漆生产线，在柔性复合装饰薄木表面采用喷涂、辊涂等方式涂上普通或弹性油漆，经一道或多道上漆、干燥，砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。