[发明专利]一种反重力热管及其制造方法

权利要求书

1.一种反重力热管，其特征在于，包括外壳和设置于所述外壳内表面的吸液芯，在所述吸液芯内侧表面设置隔层，所述吸液芯的冷却段的厚度比加热段的厚度大。

2.根据权利要求1所述的一种反重力热管，其特征在于，所述吸液芯的横截面呈梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种反重力热管，其特征在于，所述吸液芯的横截面呈锥形结构。

4.根据权利要求2或者3所述的一种反重力热管，其特征在于，所述吸液芯横截面两边线之间的夹角为2-50°。

5.根据权利要求4所述的一种反重力热管，其特征在于，所述吸液芯及隔层内形成腔体，所述腔体内盛装有相变物质。

6.根据权利要求5所述的一种反重力热管，其特征在于，所述外壳的内壁有轴向设置矩形沟槽或者螺旋状三角形沟槽。

7.根据权利要求1所述的一种反重力热管，其特征在于，所述隔层设置于冷却段和绝热段的吸液芯内侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种反重力热管，其特征在于，所述隔层设置于冷却段、绝热段和加热段的吸液芯内侧壁，且在所述加热段部设置若干通孔与所述吸液芯相通。

9.根据权利要求1所述的一种反重力热管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）对外壳的其中一端进行缩口，将锥形模具插入外壳另一端开口并对中；

2）在所述锥形模具与外壳内壁之间填充铜粉或铝粉进行烧结成锥形结构吸液芯。

3）对外壳的缩口的一端进行密封焊接，对外壳的另一端进行缩口并进行相变物质的灌注于吸液芯内的空腔，抽真空后封口焊接。

10.根据权利要求9所述的一种反重力热管的制造方法，其特征在于，所述锥形模具中的一段是隔层，所述隔层作为模具直接安装于外壳内侧，在所述隔层与外壳之间填充铜粉或铝粉烧结成一体。