[发明专利]一种油箱盖的焊接成型设备及其焊接方法

权利要求书

1.一种油箱盖的焊接成型设备，所述油箱盖成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身，所述焊接成型设备包括控制台和底座，所述控制台滑接并定位于底座所设纵向滑轨上，其特征在于：所述控制台内设有超声波发生器，所述焊接成型设备在控制台底部可拆装替换设有与超声波发生器相连的的超声波压头，所述底座在超声波压头投影位置设有夹具座，所述盖帽和盖身一体装接于夹具座中，所述超声波压头受驱与油箱盖相压接。

2.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述底座设有驱动超声波压头伸缩的调节按钮。

3.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述控制台设有用于分别设定超声波发生器熔接时间和硬化时间的按钮。

4.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述盖身设有定位导杆，所述盖帽设有与定位导杆相匹配的定位槽。

5.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述控制台设有环抱滑接于滑轨的固定杆，且固定杆上设有松紧调节杆及锁紧机构。

6.根据权利要求1所述油箱盖的焊接成型设备，其特征在于：所述底座设有用于压接定位夹具座的固定块。

7.一种油箱盖的焊接方法，基于权利要求1所述焊接成型设备实现，所针对的油箱盖成型前包括为尼龙加纤注塑件的盖帽和盖身，其特征在于包括步骤：

Ⅰ、根据盖帽和盖身的材料性能判定超声波焊接的熔接时间1~5毫秒，硬化时间5~15秒；

Ⅱ、将盖帽和盖身拼装一体后装设于夹具座，并使待焊接的盖帽和盖身与超声波压头对位；

Ⅲ、操作控制台进行超声波焊接的时间参数设定并启动焊接，驱动超声波压头朝向油箱盖伸展并抵接，超声波发生器受控通过超声波压头向盖帽和盖身的接合处传递超声波使该处热熔；

Ⅳ、保持超声波压头的压力使热熔相接的油箱盖冷却硬化，当到达硬化时间时驱动超声波压头回缩，将成型的的油箱盖取下；

Ⅴ、重复步骤Ⅱ~Ⅳ进行循环焊接。