[发明专利]一种冷藏蒸发器铝管氧化膜层连续性的快速检测方法

说明书

 

技术领域

本发明属于制冷技术领域，具体涉及一种铝管氧化膜层连续性的快速检测方法。

背景技术

由于铝管易氧化，为提高其耐腐蚀性能，冰箱用冷藏蒸发器铝管表面需要通过氧化处理，使铝管表面形成一层致密的氧化膜，膜厚为8-12um。氧化处理方式一般是阳极氧化工艺，阳极氧化后的铝，增强了抗腐蚀性能，在中性盐雾试验中经几千小时不腐蚀。

为判定铝管表面氧化膜形成情况及防腐效果，需要通过盐雾试验箱进行盐雾测试，盐雾测试使用的是按照质量比配比的5% Nacl，试验时间为96～128小时，如果铝管表面无斑和点状腐蚀判为合格。这种检测方法费时费力，检验周期很长。

目前，对阳极氧化膜层连续性的检测方法均为化学置换检测法，例如我国的国家标准—GB/T8752 采用硫酸铜法。硫酸铜法原理为：当硫酸铜溶液滴在裸露出金属基体或者氧化膜覆盖不良的铝及其合金阳极氧化膜表面时，铜在铝表面发生化学置换反应沉积，可以在氧化膜的不连续处观察到黑点或红点，从而判断铝及其合金阳极氧化膜是否连续。该方法检测氧化膜层的厚度限定为5 um 以内，而冰箱用冷藏蒸发器铝管氧化膜层厚度为8-12um，从而造成判定不准确、影响检测结果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种快捷方便、检测结果可靠的冷藏蒸发器铝管氧化膜层连续性的快速检测方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种冷藏蒸发器铝管氧化膜层连续性的快速检测方法，所述检测方法包括对氧化膜层进行碱液和硫酸铜-盐酸液的交叉滴定检验，包括如下步骤：

1）、碱液滴定

在25℃下，使用滴定管将10wt%的NaOH液滴在铝管氧化膜层上，记录自滴定开始至铝管氧化膜层滴定区域上出现气泡的时间t，当t＜13秒时，即可判定该蒸发器铝管氧化膜层的连续性不合格；当t≥13秒时，则进行下一步检测；

2）、硫酸铜-盐酸液滴定

取20g结晶硫酸铜和20ml盐酸，用蒸馏水稀释至1000ml配制硫酸铜-盐酸液；再在20～25℃下，使用滴定管将配制的硫酸铜-盐酸液滴在铝管氧化膜层上，滴定时间为5分钟以上，观察所述铝管氧化膜层滴定区域表面斑点情况，当滴定区域表面未出现黑色和/或红色斑点，即可判定该蒸发器铝管氧化膜层的连续性合格。

上述步骤2）中的温室温度影响结果的判断，进一步地，对滴定时间要求如下：

当滴定温度为25～30℃时，硫酸铜-盐酸液的滴定时间为3分钟以上。

当滴定温度为30℃以上时，硫酸铜-盐酸液的滴定时间为2分钟以上。

当滴定温度为15～20℃时，硫酸铜-盐酸液的滴定时间为8分钟以上。

当滴定温度<15℃时，硫酸铜-盐酸液的滴定时间为12分钟以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

 本发明对氧化膜层连续性的检测，采用碱液和硫酸铜-盐酸液的交叉滴定检测，确保了氧化膜层连续性检测结果的可靠性，该检测方法适用范围广，不受氧化膜层厚度的限制，检测周期短，操作简便，成本低廉易于推广使用。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

 

实施例1  

一种冷藏蒸发器铝管氧化膜层连续性的快速检测方法，包括如下步骤：

1）、碱液滴定

在25℃下，使用滴定管将10wt%的NaOH液滴在铝管氧化膜层上，记录自滴定开始至铝管氧化膜层滴定区域上出现气泡的时间t，当t＜13秒时，即可判定该蒸发器铝管氧化膜层的连续性不合格；当t≥13秒时，则进行下一步检测；

2）、硫酸铜-盐酸液滴定

取20g结晶硫酸铜和20ml盐酸，用蒸馏水稀释至1000ml配制硫酸铜-盐酸液；再在20～25℃下，使用滴定管将配制的硫酸铜-盐酸液滴在铝管氧化膜层上，滴定时间为5分钟以上，观察所述铝管氧化膜层滴定区域表面斑点情况，当滴定区域表面出现黑色和/或红色斑点，即可判定该蒸发器铝管氧化膜层的连续性合格。

 

实施例2  

一种冷藏蒸发器铝管氧化膜层连续性的快速检测方法，包括如下步骤：

1）、硫酸铜-盐酸液滴定