[发明专利]谷草分离打稻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粮食收割脱粒装置，特别是一种谷草分离打稻机。

背景技术

目前，用于水稻收割脱粒的农机具主要有打稻机和联合收割机，联合收割机适合北方平原地区，打稻机则适合南方丘陵山区。传统的打稻机，只能将谷粒（甚至包括谷穗）从稻草上分离，夹在谷粒中的碎草屑只能依赖其后续的工作来分离；同时，脱下来谷粒还需要人工进行集装，因而使用过程中很不方便。为此，多年来，有很多的能工巧匠进行了改良研究，也研究出了很多能将碎草与谷粒分离的打稻机，这类打稻机的共同特点是增加了谷草振动分离筛和谷粒输送带，虽然使用时较为方便，但这类打稻机的构造较为复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种构造简单、能将碎草与谷粒分离、装谷粒时比较方便的稻谷脱粒装置。

本发明所采取的技术方案是发明一种谷草分离打稻机：由拦谷罩1、机架6、脱粒滚子2、皮带轮4、皮带24、动力17构成；机架6的上端装拦谷罩1，上面中间安装脱粒滚子2；动力17装在机架6的前面右侧部位；在机架6内脱粒滚子2的下面自内向外依次装有半圆柱面状的谷草分离筛25和集谷桶5，集谷桶5的右侧中间开有出谷口36。

在集谷桶5右侧中间的出谷口处两侧还装有分别向中间收敛的挡谷板23。

在集谷桶5的下面还装有由左支架8、右前支架18、右后支架31、左滚筒12、左滚筒轴11、输送带9和右滚筒27、右滚筒轴19以及滚筒皮带轮21、滚子小皮带轮33、滚筒皮带22构成的输送装置；左滚筒轴11装在左滚筒12内，一起装在左支架8上；右滚筒轴19装再右滚筒27内，滚筒皮带轮21装在右滚筒轴19的后端，一起装在右前支架18和右后支架31上；挡谷板23的下边贴近输送带9的上面。

本发明的谷草分离打稻机，由于采用了两层间隔一定距离的半圆柱面状的谷草分离筛和集谷桶，被脱粒滚子脱下的谷粒与碎草，在谷草分离筛中，谷粒被直接筛入集谷桶内，碎草则留在筛内，并在脱粒滚子旋转扰动的气流作用下，被带向谷草分离筛的前端而排出，并在此过程中，遗漏在碎草上的谷粒得到了进一步的脱离；整个谷草分离过程不需增加动力，因而其结构比较简单、体积较小。同时，在集谷桶的下面，还装有谷粒输送装置，可将集谷桶内的谷粒随时输送至输送装置尾端下面盛谷粒的容器中，不需要再次盛装谷粒，故使用十分方便。如果不安装谷粒输送装置，直接在集谷桶的下面搁置一个装谷的容器，不但使用时依然比较方便，而且其结构将会更加简单。

附图说明

附图1是本发明的主视图；

附图2是本发明的俯视图；

附图3是本发明沿A——A轴线的剖视图；

附图4是本发明的K部位的放大视图；

附图5是本发明带有输送装置的主视图；

附图6是本发明带有输送装置的俯视图；

附图7是本发明沿A`——A`轴线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明的实施例。

实施例一：

本实施例是由拦谷罩1、机架6、脱粒滚子2、皮带轮4、皮带24、动力17、谷草分离筛25、集谷桶5、挡谷板23以及输送装置构成。

机架6为上下两层框架状，其下层框架上面铺有底板34，可以避免整机在水田中下陷。在机架6的上端装有可方便拆卸的拦谷罩1，用于防止脱粒时谷粒四处飞溅；其上面中间安装脱粒滚子2，脱粒滚子轴3的两端穿过装在机架6上层前后边框架中部的脱粒滚子轴承座32后，其前端装动力输入皮带轮4。

谷草分离筛25和集谷桶5均为半圆柱面状，两者呈层迭状安装在脱粒滚子2的下面，且这两者之间保持一定的距离；集谷桶5的前后两侧呈封闭状，其右侧中间还开有出谷口36。

挡谷板23为对称的两块，分别装在集谷桶5右侧中间出谷口36处的两侧，并分别向中间收敛，该板可以将出谷口36滑落出来的谷粒挡向中间，便于谷粒集中地进入用于收集的容器35中。

浮板13为船形，由螺栓16固定在机架6的前面右侧部位，其上固定有可调节皮带长度的动力安装架15，柴油机17装于其上；在动力安装架15的右后部位还装有牵引手柄14。