[发明专利]钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。

背景技术

在日本特开2004-306170号公报中公开了一种不重磨(throw away)刀头，该刀头具备一对扭矩承接面和与扭矩承接面相邻的一对夹紧承接面，所述一对扭矩承接面与刀头主体的后端面及前端面以及刀头主体的外周面交叉，且朝向钻头旋转方向的后方侧。而且，夹紧承接面及扭矩承接面分别配置为从前端面侧观察时以轴线为基准呈点对称。

然而，在这样的不重磨刀头中，上述的各面配置为以轴线为基准呈点对称，因而在将刀头主体向钻头主体安装时，不能通过一对夹紧承接面等来进行判断，从而可能会沿相对于钻头主体的错误的方向安装。

因此，谋求一种兼具优异的孔加工性和简单的安装性的钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。

本发明的课题之一在于，提供一种兼具优异的孔加工性和简易的安装性的钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。

发明内容

本发明的实施方式所涉及的钻头具备：切削刀头，其具有：在前端部处相互分离设置的第一切刃及第二切刃、相对于所述第一切刃及所述第二切刃分别在旋转方向的前方侧连续且向后端部侧延伸的第一槽及第二槽、相对于所述第一槽及所述第二槽分别在旋转方向的前方侧连续且朝向旋转方向的前方侧延伸的第一侧面及第二侧面、相对于所述第一侧面及所述第二侧面分别在旋转方向的前方侧连续且朝向相对于旋转方向倾斜的方向延伸的第一约束面及第二约束面、以及位于所述后端部的底面；以及刀夹，其位于所述切削刀头的所述后端部侧，且具有：与所述底面接触的搭载面、分别与所述第一侧面及所述第二侧面接触的第一接触面及第二接触面、以及分别与所述第一约束面及所述第二约束面接触的第一保持面及第二保持面，在从前端观察时，所述第一侧面及所述第二侧面以中心轴为基准呈非对称，且所述第一约束面及所述第二约束面以所述中心轴为基准呈点对称。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的钻头的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。

图2是从前端部侧观察到的图1所示的钻头的前端图。

图3是示出图2所示的钻头的侧视图，(a)是沿箭头A观察到的图，(b)是沿箭头B观察到的图。

图4是示出图1的钻头中的切削刀头的立体图。

图5是示出图4的切削刀头的图，(a)是从前端部侧观察到的前端图，(b)是从后端部侧观察到的后端图。

图6是示出图5(a)的切削刀头的侧视图，(a)是沿箭头A观察到的图，(b)是沿箭头B观察到的图，(c)是沿箭头C观察到的图。

图7是示出图5(a)所示的切削刀头的变形例1的从前端部侧观察到的前端图。

图8是示出图5(a)所示的切削刀头的变形例2的从前端部侧观察到的前端图。

图9是示出图5(a)所示的切削刀头的变形例3的从前端部侧观察到的前端图。

图10是示出图5(a)所示的切削刀头的变形例4的从前端部侧观察到的前端图。

图11是示出图1的钻头中的刀夹的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。

图12是从前端部一侧观察到的图11所示的刀夹的前端图。

图13是示出图12的刀夹的侧视图，(a)是从箭头A观察到的图，(b)是从箭头B观察到的图，(c)是从箭头C观察到的图。

图14的(a)～(c)是示出本发明的实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的概要图。

具体实施方式

<钻头>

以下，参照图1～图6、图11～图13对本发明的钻头所涉及的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施方式的钻头1大致具备由机床的旋转的主轴等把持的刀夹20和安装在刀夹20的前端部20a处的切削刀头10。刀夹20是根据机床(未图示)的旋转轴的形状而设计的部位。切削刀头10是用于与被切削件接触而进行切削的主要部位。如图2所示，本实施方式的钻头1是具有两个切刃11A、11B的双刃钻头。需要说明的是，在图1等中示出的箭头a是钻头1的旋转方向。

(切削刀头)

切削刀头10是在被切削件的切削中具有主要作用的部位。

如后述那样，本实施方式的切削刀头10是能够向刀夹20装卸的不重磨型。如图5所示，切削刀头10具有第一切刃11a及第二切刃11b、第一槽12a及第二槽12b、第一侧面14a及第二侧面14b、第一约束面15a及第二约束面15b、以及底面17。