[发明专利]树脂橡胶复合物

说明书

技术领域

本发明涉及树脂橡胶复合物。更详细而言，涉及使聚酰胺系树脂成形品与丙烯酸橡胶直接粘接而不借助粘接剂的树脂橡胶复合物。

背景技术

作为将聚酰胺系树脂成形品与丙烯酸橡胶进行复合一体化的方法，通常可以使用利用粘接剂进行粘接的方法。然而，使用粘接剂的粘接方法不仅工序复杂、工序管理变得繁杂、成本高，还可观察到必须大量使用有机溶剂等环境负担物质这一问题。

专利文献1中记载有一种树脂橡胶层叠体，其是将实施了等离子体处理、电晕放电处理或紫外线照射处理的聚酰胺树脂与添加有烷氧基硅烷化合物的橡胶组合物不借助粘接剂地层叠从而使其贴合而成的。

R¹、R²：任意的官能性基团

R³、R⁴：烃基

然而，未见作为要添加烷氧基硅烷化合物的橡胶的丙烯酸橡胶的例示。

作为不使用粘接剂而将聚酰胺系树脂成形品与包含其它成形材料的部件进行一体复合化的方法，专利文献2中记载了如下方法：在制造复合物之前对它们中的至少一者的接触面实施常压等离子体（Openair-Plasma），接着将另一个部件进行一体成形的方法。

此处，作为其它成形材料，可例示出进行了硫化的橡胶混合物、例如丙烯酸橡胶混合物，但其是注射成形部件、挤出物、压缩部件等成形部件或单层片、多层片、纤维结构物等半制品，并未记载其是未硫化橡胶混合物。

另外，专利文献3中记载了具备树脂层和层叠于其外周的外侧橡胶层的燃料软管，其中，通过挤出成形来形成聚酰胺系树脂等树脂层后，在对外侧橡胶层进行挤出成形之前，在减压下对树脂层的外周面进行微波等离子体处理，作为对外层橡胶层进行挤出成形的橡胶，仅例示出了丙烯酸橡胶。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-72203号公报

专利文献2：日本特开2006-205732号公报

专利文献3：日本特开2008-230244号公报。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供使聚酰胺系树脂成形品与丙烯酸橡胶有效地直接粘接而不借助粘接剂的树脂橡胶复合物。

用于解决问题的手段

所述本发明的目的是通过使形成丙烯酸橡胶层的高级脂肪酸盐-硫硫化系丙烯酸橡胶组合物不借助粘接剂而直接硫化粘接于进行了低压等离子体处理的聚酰胺系树脂成形品而成的树脂橡胶复合物实现的。

发明效果

本发明所述的树脂橡胶复合物在如下方面具有特征。

(1)聚酰胺系树脂成形品的等离子体处理通过低压等离子体处理法进行，利用大气压等离子体处理法对其进行处理时，无法确保期望的树脂-橡胶间粘接性。

(2)使用专利文献3中例示出的聚苯硫醚来代替聚酰胺系树脂时，完全无法获得树脂-丙烯酸橡胶间的粘接性。

(3)作为要硫化粘接于聚酰胺系树脂成形品表面的丙烯酸橡胶，可以使用高级脂肪酸盐-硫硫化系丙烯酸橡胶，在使用其它具有交联性基团的丙烯酸橡胶即三嗪硫化系丙烯酸橡胶、二硫代氨基甲酸(盐)硫化系丙烯酸橡胶、有机铵硫化系丙烯酸橡胶等时，在后述粘接性试验中，可观察到某种程度的粘接强度，但橡胶残留率均为0%。

(4)在专利文献1中被视作必须成分的烷氧基硅烷化合物在本发明中是任意成分，无论其存在或不存在均不影响粘接性。

具体实施方式

作为要进行低压等离子体处理的聚酰胺系树脂，作为代表性聚酰胺(PA)的种类和单体，可列举出如下物质。

种类       CH₂/NHCO基团数量                        原料单体

46                           4                            四亚甲基二胺-己二酸盐

6                             5                         ε-己内酰胺、ε-氨基己酸

66                           5                            六亚甲基二胺-己二酸盐