[发明专利]光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。

背景技术

公开有如下所述的液晶显示面板的连续制造方法(所谓的辊对面(RTP：Roll to Panel)系统)：从第一光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜，使将所述带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第一偏振膜贴合于所述液晶单元的背面侧的面上，从第二光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜，使将所述带状的第二偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第二偏振膜贴合于所述液晶单元的视觉确认侧的面上(例如，参照专利文献1)。根据该RTP系统，能够连续生产液晶显示面板。

另外，作为光利用效率高的液晶显示面板，公开有如下液晶显示面板：在液晶单元的视觉确认侧的面上贴合有包括偏振膜在内的第一光学膜，在液晶单元的背面侧的面上贴合有依次层叠偏振膜以及直线偏振分离膜而成的第二光学膜(例如，参照专利文献2)。上述那样的液晶显示面板也谋求连续生产。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4406043号

专利文献2：日本特开2002-196141号公报

专利文献3：日本特开2004-250213号公报

发明要解决的课题

然而，通常，偏振膜与直线偏振分离膜的透过轴相互正交。即，通常，偏振膜沿长边方向具有吸收轴，直线偏振分离膜沿宽度方向具有反射轴。因此，无法以辊对辊(Roll to Roll)方式等在带状膜的状态下连续地层叠上述那样的偏振膜和直线偏振分离膜，因而无法制造RTP系统用的光学膜辊状物。

例如，参照专利文献3所记载的方法，也可以考虑：在从偏振膜辊状物放出的带状的偏振膜上层叠被切断为规定尺寸的直线偏振分离膜之后，不进行单片切断而直接进行卷绕，从而制造光学膜辊状物并向RTP系统供给。然而，在该情况下，如图4所示，在带状的偏振膜901中，必然产生直线偏振分离膜902的分界线区域F。在此，考虑到直线偏振分离膜的粘贴精度、半切割位置精度，分界线区域F的长度(间隙)为5mm左右(在图4中，带状的偏振膜901与直线偏振分离膜902的贴合方向相互正交，但在贴合方向平行的情况下也同样是分界线区域F的长度(间隙)为5mm左右)。因此，若将以上述方式获得的光学膜辊状物直接供向RTP系统，则在RTP系统中，为了将分界线区域F的偏振膜901与产品区域分离，需要沿宽度方向进行两次半切割，并且还需要除去分界线区域F的偏振膜901的工序，因而会较大程度地牺牲作为RTP系统的优点的生产节拍。另外，上述那样的不需要的膜部分介入贴合工序，并且需要将该膜部分除去，因此会产生贴合异物，或者在除去时产生留胶，因留胶而导致相邻的合格膜也变得不合格等，因而成品率很可能降低。

上述那样的课题并不局限于上述的偏振膜以及直线偏振分离膜层叠于液晶单元的背面侧而成的液晶显示面板，是通常在想要连续地生产无法在带状膜的状态下连续层叠的光学膜层叠于光学单元的一方的面上而成的光学显示面板的情况下产生的新的课题。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够高成品率且连续地生产在光学单元的一方的面上层叠无法在带状膜的状态下连续层叠的光学膜的光学显示面板的制造方法以及制造系统。

解决方案

本发明提供一种光学显示面板的连续制造方法，连续地制造在光学单元的视觉确认侧的面上层叠有第一偏振膜且在该光学单元的背面侧的面上依次层叠有第二偏振膜和直线偏振分离膜的光学显示面板，其中，

所述光学显示面板的连续制造方法包括：

第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而获得的所述第一偏振膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一偏振膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一偏振膜的供给方向贴合于所述光学单元的视觉确认侧的面上；以及

第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的背面侧的面上，所述单片状态的第二光学膜通过使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜而获得，且通过层叠所述第二偏振膜和所述直线偏振分离膜而成。