[发明专利]光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。

背景技术

公开有如下所述的液晶显示面板的连续制造方法(所谓的辊对面(RTP：Roll to Panel)方式)：从第一光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜，使将所述带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第一偏振膜贴合于所述液晶单元的背面侧的面上，从第二光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜，使将所述带状的第二偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第二偏振膜贴合于所述液晶单元的视觉确认侧的面上(例如，参照专利文献1)。

在上述RTP系统中，在将光学膜贴合于基板的情况下，因粘贴于表背(基板的第一面、第二面)的膜的贴合应力、收缩应力的不同，有时在液晶显示面板上产生翘曲。近年来，变成表背非对称的偏振板变多、液晶显示面板更加容易翘曲的状况(例如，参照专利文献3、4。)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4307510号

专利文献2：日本特开2009-271516号公报

专利文献3：日本特开2012-32559号公报

专利文献4：日本特开2012-53077号公报

发明要解决的课题

作为应对上述液晶显示面板的翘曲的方法，考虑通过对粘贴时的张力进行控制来实施翘曲的控制。换句话说，在粘贴时的翘曲状态为朝向与粘贴相反的面的方向翘曲的情况下考虑以张力过多的方式进行粘贴的方法。然而，像以往那样以RTP方式粘贴液晶单元的两面的情况下，通常使用在彼此相同方向上具有吸收轴的膜，在该情况下，相对于液晶单元而言粘贴方向往往正交。即，由于粘贴方向不平行，因此无法在液晶单元的表背使应力抵消，翘曲的矫正变得困难。

另一方面，在液晶单元的两面均为粘贴单片状态的光学膜(光学片)的方式(以下，称作片对面(STP：Sheet to Panel)方式)的情况下，与RTP方式不同，自由度高，粘贴方向可以自由地变更，能够使表背的膜的粘贴方向平行。然而，在STP方式的情况下，由于一边将膜吸附于吸附台而一边将其粘贴，因此无法施加较大的张力，张力值也无法自由地控制，只能成为自然产生的张力值。

换句话说，在液晶单元的两面均以RTP方式或STP方式粘贴的情况下，可以推断出是不适于施加用于抵消翘曲所需要的应力的张力的结构。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供用于制造抑制翘曲的产生的光学显示面板的光学显示面板的制造方法及制造系统。

解决方案

本发明提供一种光学显示面板的连续制造方法，连续地制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在该光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，

所述光学显示面板的连续制造方法包括：

第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；以及

第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上。

根据该结构，当在光学单元(例如液晶单元)上粘贴光学轴(例如吸收轴)方向相同的光学膜(例如偏振膜)时，将其一方的面以RTP方式粘贴，将另一方的面以STP方式粘贴，由此能够使粘贴方向平行(包括相同)。此外，通过使一方采用能够从不受张力约束到张力过多而自由地设定的RTP方式，能够使贴合方向、张力控制都确保自由度，从而能够容易地实现使光学单元的表背(第一面、第二面)的应力一致(大致一致、实际上一致)的张力的抵消，从而能够抑制在光学显示面板上产生翘曲。

在上述发明的基础上，第一贴合工序与第二贴合工序的顺序可以使任一工序先进行，也可以同时进行或者使粘贴处理期间前后部分重叠。

作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合工序和所述第二贴合工序在输送所述光学单元以及所述光学显示面板的一连串的输送部上进行。