[发明专利]用于从粪肥中分离草荐的方法无效

专利信息
申请号: 201380049113.4 申请日: 2013-08-23
公开(公告)号: CN104781066A 公开(公告)日: 2015-07-15
发明(设计)人: 奥托·罗斯 申请(专利权)人: 鲍尔管泵有限责任公司;奥托·罗斯
主分类号: B30B9/12 分类号: B30B9/12;C02F11/12;C02F11/18;C02F103/20
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 谭佐晞;汲长志
地址: 奥地利*** 国省代码: 奥地利;AT
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摘要:
搜索关键词: 用于 粪肥 分离 草荐 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于从粪肥(Gülle)中获得草荐(Einstreu)的方法,其中尤其要将粪肥固体材料应用为草荐。有利地,将这种方法应用在乳畜设备(Milchviehanlage)中,以便在最好的情况下不需要额外购买草荐材料。草荐在乳畜设备的厩舍(Stallung)中应用于遮盖底部并且是卫生畜牧的前提条件。从现有技术已知多种方法,在其中从粪肥中挤出粪肥固体材料,以便随后可将其应用为草荐。

背景技术

然而在将粪肥固体材料应用为草荐时要注意EG条例1774/2002,“针对非用于人类饮食消耗(Verzehr)所规定的动物副产品的卫生规定”。此外,其规定了这种产品必须经过至少一小时超过70℃的温度处理。因此,这种要求对用于从粪肥中分离草荐的方法提出了新的条件,这些条件不能由已知的方法满足。由此,现有技术不能可靠地确保所要求的热处理。

发明内容

因此,本发明的任务是提供一种在简单并且成本低廉的应用中实现按规定从粪肥中分离草荐的方法。尤其地,本发明的任务是在所述方法中确保草荐材料在时间上限定的热处理。

所述任务通过权利要求1的特征得到解决。权利要求1公开了一种用于从粪肥中分离草荐的方法,其中要经过以下步骤:首先将待应用的粪肥输入分离器(Separator),该分离器分离粪肥的固态成分和液态成分。在分离器中每时间单位从粪肥中挤出第一量的固体材料。同样通过分离器每时间单位从粪肥中挤出第二量的固体材料。在此,优选地设置,首先每时间单位从粪肥中挤出第一量并且随后每时间单位从粪肥中挤出第二量。按本发明每时间单位的第一量在预先限定的测量周期的持续时间期间挤出。随后确定每时间单位的第二量必须为多大。在此,确定每时间单位的第二量遵循取决于其它方法步骤的调节过程。如此挤出的固体材料具有第一干燥物质含量(Trockensubstanzgehalt),不取决于分离器每时间单位挤出第一量还是每时间单位挤出第二量。

最后将所获得的固体材料输入草荐回收设备,其中固体材料从进入温度起加热到目标温度,而固体材料从草荐回收设备的入口输送到草荐回收设备的出口。因此,优选地在草荐回收设备的出口前达到目标温度(t),从而固体材料在还待积聚的(rückzulegend)过程期间直到草荐回收设备的出口都遵循温度曲线,(保持在超过目标温度的温度上)。由此可确定第一时间段(Zeitspanne),在第一时间段中固体材料经受(aussetzen)超过目标温度的温度。为了保持该第一时间段在预先给出的值上,按本发明,每时间单位通过分离器挤出的并且由此每时间单位输入草荐回收设备的固体材料量取决于在进入到草荐回收设备中时固体材料的进入温度进行调节。由此,前面所描述的确定每时间单位的第二量取决于固体材料的进入温度。如果要在测量周期内提高进入温度,那么所述第一量要小于所述第二量。然而如果要在测量周期内降低进入温度,那么所述第一量要大于所述第二量。因此,利用这种反馈(Rückkopplung)可将固体材料在装入到草荐回收设备中时所具有的进入温度保持恒定或者至少保持在确定的界限之内。

从属权利要求包含本发明的优选改进方案。

优选地,实施按本发明的方法,其方式是所述分离器借助于蜗轮蜗杆传动机构挤出固体材料。为此,在260mm的螺杆直径中优选应用大约180mm的螺杆芯部。按本发明,蜗轮蜗杆传动机构的应用允许调节扭矩,从而可经由蜗轮蜗杆传动机构的扭矩来调节所挤出的固体材料的干燥物质含量。由此,利用蜗轮蜗杆传动机构可以有利地始终挤出带有第一干燥物质含量的固体材料。

特别优选地设置每时间单位的第一量和每时间单位的第二量可经由蜗轮蜗杆传动机构的转速进行调节。由此可非常简单地调节分离器的产量(Aussto?)。由此,与扭矩调节结合,提供不相互作用的系统,因为利用扭矩的调节优选调节干燥物质含量,而通过转速优选调节每时间单位的产出量。

在有利的设计方案中,所述草荐回收设备具有滚筒,其中该滚筒以第一旋转速度进行旋转并且将固体材料优选平行于旋转轴线输送。这种旋转具有以下优点,即装入的固体材料在草荐回收设备中混合,从而形成均匀的混合物。当所述滚筒具有隔离装置并且/或者处于隔离的空间中时同样是有利的。优选地以这种方式可降低热量损耗。

特别优选地,所述滚筒的旋转速度为每分钟0.5到1.5转。这种旋转速度实现在滚筒中固体材料的良好混匀。

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