[发明专利]具有横向发纹的内饰膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有横向发纹(hairline)的内饰膜(interior film)及其制造方法，尤其涉及一种通过包括UV压印(imprinting)层，能够得到与在金属材料表面形成的发纹非常相似的外观的、具有横向发纹的内饰膜及其制造方法，其中，UV压印层具有在现有的表现出金属质感的内饰膜中无法实现的横向的细微发纹。

背景技术

当铝、铜、及不锈钢等金属材料用作如洗衣机、冰箱等家用电器、如电梯装饰材料等建筑物的内外装修材料时，会带来既清爽又高贵的感觉，因此被广为利用。

尤其，作业者使用砂布或非织造布在金属材料表面一一形成发纹，由此减少金属所特有的光泽，即使在产生划痕等，也能够使其不明显，并且光线通过发纹的细微的弯曲来发生散射，因此带来外观华丽的效果，从而形成有发纹的金属材料很多使用在家用电器及建筑物的内外装修材料中。

但是，由于所述金属材料具有价格昂贵、重量高、发生腐蚀等物理性能问题，因此不断尝试制造一种可代替所述金属材料，使加工性优异、价格比较低廉的塑料材料具有与所述金属材料相似的效果的内饰膜。

在现有技术中，为了制造具有金属材料的质感的内饰膜，其中在所述金属材料形成有发纹，在透明塑料膜(主要使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜))用透明墨水进行丝网印刷以使其具有发纹花纹，之后，在印刷面上形成金属沉积层，由此制造合成树脂板(膜)(KR10-2003-0087100A)；或者，利用砂布直接在透明塑料膜形成发纹，之后在形成有图案的薄膜上形成金属沉积层，并且在金属沉积层上形成粘合剂层后与基底膜层合，从而制造内饰膜。

但是，通过透明墨水以丝网印刷的方式来制造实现了发纹且具有金属质感的内饰膜的情况下，与直接在透明塑料膜形成发纹后进行金属沉积的情况相比，立体感及金属质感降低，因此，绝大部分通过在透明塑料膜直接形成发纹后进行金属沉积的方法制造了内饰膜。

另一方面，如上所述，在透明塑料膜本身形成发纹的情况下，使透明塑料膜穿过用于卷绕砂布的辊子，由此在透明塑料膜表面产生物理性刮痕而形成了发纹。以这种方法制造的薄膜容易发生薄膜的损伤，因此不适合用作家用电器的表面材料，并且存在由于薄膜表面被刮时产生微细的粉尘，需用空气或水清洗薄膜表面的问题。而且，最主要的缺点在于，如上所述，在透明塑料膜本身形成发纹的情况下，可形成与薄膜长度方向平行的方向的发纹(即，在薄膜卷绕于辊子的方向所形成的纵向发纹)，但无法形成与薄膜长度方向垂直的方向的发纹(即，在薄膜宽度方向上形成的横向发纹)。另外，现有的纵向发纹是长度固定的发纹，因此，不可能形成多种长度的发纹。

因此，为了制造表面具有与形成有发纹的金属材料相同质感的薄膜，从多个方面不断进行着尝试，但仍存在产品质感不如金属材料的缺点。

发明内容

发明要解决的课题

为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种，形成有在与薄膜长度方向垂直的方向上具有多种长度和粗糙度的横向发纹的、具有横向发纹的内饰膜及其制造方法。

解决课题的方法

为了达到如上所述的目的，本发明提供一种具有横向发纹的内饰膜，更详细地，提供如下一种具有横向发纹的内饰膜，其包括：

透明塑料膜层30；

UV压印层50，其形成在所述透明塑料膜层30的下方并具有横向发纹；及

金属沉积层70，其形成在所述UV压印层的下方。

另外，本发明提供一种具有横向发纹的内饰膜的制造方法，更详细地，提供如下一种具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其包括：

在透明塑料膜层30的一个表面涂布紫外线固化型树脂组合物的步骤；

通过形成有横向发纹的成形辊对涂布在所述透明塑料膜层30上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层50的步骤；及

在所述UV压印层50的下方形成金属沉积层70的步骤。

发明的效果

本发明的具有横向发纹的内饰膜并不是直接在透明塑料膜层形成发纹的，而是通过形成有横向发纹的成形辊对涂布在透明塑料膜层上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层，因此，透明塑料膜层不存在受损的危险，并能够提供现有技术无法实现的、具有横向发纹的内饰膜。

另外，由于本发明的具有横向发纹的内饰膜并不是直接在透明塑料膜层形成发纹的，因此透明塑料膜层不存在受损的危险，并能够解决因膜表面被刮时产生细微的粉尘，需用空气或水洗涤膜表面的问题。