[发明专利]成批纹理化的材料片材

说明书

技术领域

本申请涉及材料表面纹理化，更具体地，涉及用于制造成批纹理化的材料片材的处理方法。

背景技术

层压件在各种应用(例如，建筑材料、用于车辆应用的板、大规模工业零件)中很流行。在制造层压材料中，通常使用粘接剂来接合薄片。然而，粘接剂有许多已知的缺陷。粘接剂昂贵、脏乱并且发出有毒气体。用于层压不均匀的材料的许多典型粘接剂还容易在各种压力(温度、弯曲、切割)下失效或者碎裂/破裂。另外，从环保的角度来说，粘接剂是不可取的，因为粘接剂会弄脏基础材料并且阻止薄片的再循环或回收。可取的是在不降低层压件的强度的情况下避免使用粘接剂。

个体零件部分中的机械附接(例如，制动器底板对摩擦材料)已变得众所周知且非常成功，但是该处理方法是在重个体板中的相对厚的钢上使用，而不是在能够用于制造无粘接剂层压材料(包括较薄材料的层压件)的连续较大规模的材料上使用。

另外，目前，个体零件在可能的大小和形状方面受到限制。为了在个体零件上提供机械附接，坯料通常从盒状件进给，在盒状件中坯料必须均具有统一的尺寸和轮廓。具体地，这对于建筑材料中的使用可能期待的较大规模的应用、或一次性尺寸、或定制长度是不方便的。

具有用于在成批材料上制备纹理化(机械附接就绪)表面是可取的。

发明内容

本申请提供了用于制造成批纹理化的材料片材的处理方法。随着进给连续供给的平坦的材料片材，片材被齿刀反复冲击，从而每个刀都在片材上生成一排凸起且大体尖锐的结构以使片材纹理化。优选地，刀被总体向下驱动并且经过片材以从片材凿出尖锐的结构。该尖锐的结构可以具有倾斜或钩状的形状。在一个实施方式中，该钩状部从其排的轴线卷曲或扭曲。钩状部的形状由刀上的齿的形状以及刀的行进路径确定。优选地，不需要进一步(二次)操作来产生钩状形状。

优选地，对刀进行布置，以使得刀能够形成基本经过整个片材的宽度的、连续排的尖锐的结构。优选地，单个刀能够形成基本跨越片材的宽度的、连续排的尖锐的结构。优选地，刀被布置成一个或多个组以在单次冲击或行程中形成若干排的尖锐的结构。

该处理方法可包括检测供给的结束以及停止冲击操作。

优选地，排基本沿着片材的整个长度形成而没有间隙。凸起的多种图案、布置、密度和尺寸都是可能的。在一个实施方式中，每个尖锐的结构都具有小于0.100的成品高度。尖锐的结构的尺寸可以基于用于不同应用的钩状部级别的分层规模，例如：

超级-最大的钩状部高度0.070；

常规-最大的钩状部高度0.060；

迷你-最大的钩状部高度0.045；以及

微型-最大的钩状部高度0.030。

优选地，在本实施方式中，每个尖锐的结构在其基础处都具有小于0.050的成品厚度，更优选地，在其基础处都具有小于0.040的成品厚度。优选地，在本实施方式中，每个尖锐的结构都具有片材厚度的约150％至约300％之间的成品高度(并且不大于每种类型的钩状部的最大高度为宜)。优选地，在本实施方式中，尖锐的结构在片材上的密度为每平方英寸大约30-200个尖锐结构之间，或者更优选地，对于超级钩状部和常规钩状部，每平方英寸大约40个钩状部；对于迷你钩状部，每平方英寸大约80个钩状部；对于微型钩状部，每平方英寸大约190个钩状部。然而，钩状部的各种不同的尺寸和几何形状都是可能的。另外，钩状部不需要在整体材料上将钩状部设置成精确匹配的排，但可以在区域或图案中形成以适合特定应用。

两面处理方法也是可能的，在两面处理方法中，刀的冲击使得在片材的两面上形成尖锐的结构。

各种纹理化后的步骤都是可能的。纹理化的片材可以在冲击步骤后简单地卷成卷。纹理化的片材可以在冲击步骤后切割成段或条。纹理化的片材可以直接进给至用于将纹理化的片材接合至另一材料的接合站。还有其他的形成和成形选项。例如，纹理化的片材可以进行卷曲成形或进行弯曲来制造管(圆形或其他方式)、或通道、拐角或其他形状。

纹理化的片材材料可形成各种最终产品：卷曲的材料、纹理化的材料件、接合的材料复合件/层压件、成型、卷曲或弯曲的材料片材件或段。