[发明专利]用于制造袋子的织物

说明书

本发明涉及用于制造袋子的织物(1)，所述织物由聚合物条带构成，更特别地为聚烯烃‑、聚丙烯‑、聚乙烯‑(HDPE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯条带，其优选为单轴延伸的，其中所述织物提供有涂层，所述涂层由聚合物非织造织物形成，更特别地由聚烯烃‑或聚丙烯非织造织物(3)形成。

本发明涉及用于制造袋子的织物，其由聚合物条带组成，特别是聚烯烃-、聚丙烯-、聚乙烯-(HDPE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯条带，所述条带优选为单轴延伸的，其中所述织物提供有涂层。

本发明还涉及由这样的织物制得的袋子。

自封袋(Ventilsack)的管状体通常由管状圆形材料或者在其纵向边缘连接以形成管的平面材料形成。这样的袋子的粗分类通过在枕形和盒形之间进行区分来完成。枕形袋通常通过纺织缝合或熔接缝和组装底部来制得。对于盒形袋，至少一个末端具有底部折叠，从而使得所述袋子具有基本上呈矩形的底部。本发明同时涉及枕形和盒形。

织物优选由单轴延伸的聚合物条带组成，特别是聚烯烃条带或聚丙烯条带。这些条带通过拉伸聚合物，特别是聚烯烃-或聚丙烯薄膜至其原始长度的四倍至十倍而制得，由此致使分子链在所述条带的纵向方向上取向，并且在这些方向上，表现出比原始薄膜的强度大约六倍至十倍的强度。条带的宽度通常约1.5至10mm，它们的厚度为20至80μm。为了实现对灰尘和湿气呈致密的，织物在一侧或两侧上通常具有熔体涂层，其优选为与所述条带相同的材料。

自封袋的特征在于由织物材料形成的阀被整合于所述袋子的底部，通过该阀可以用填充材料填充两侧闭合的袋子。填充通过将填充装置的管套状喷嘴导入阀中进行。如此，所述阀就会扩展开启，从而允许填充材料被填充至自封袋内。当预定的填充量已被填充至袋子内的时候，将其从填充装置的管套状喷嘴拔出。这时，所述阀通过阀门管的管壁区域相互抵压而闭合，这通过由填充材料施加的压力而压合阀门管来实现。

在填充过程中，需要从所述袋子的内部排出空气。对于纸袋，这样的脱气发生在整个袋子表面，因为纸通常会呈现出一定的空气可渗透性。与此同时，甚至在不具有涂层的情况下，纸也是防尘的。然而，纸袋的很大的不利之处在于它们有限的稳定性，特别是它们有限的耐撕裂性。

与之相比，由单轴延伸的聚合物条带，特别是聚烯烃-或聚丙烯条带组成的涂覆的织物制得的袋子为极其耐撕裂的并且是稳定的。而且，这样的具有防潮的或防尘的涂层的袋子需要织物被穿孔以确保必要的脱气。尽管已经付诸努力以把穿孔的数量和直径制成所需要的尺寸，从而使得所需要的脱气性能将会实现，同时避免容尘量的过度恶化，但是结果通常只是在脱气性能和容尘量这两个相互对立的需求之间构成平衡。

因此，本发明目标在于以这样的方式进一步开发前面提到类型的织物，其容尘量将会被改善，同时保持足够的脱气性能。

前面提到类型的织物的另一个问题在于它们的可熔接性。由此，举例来说，通常通过相互熔接由单轴延伸的聚合物条带，特别是聚烯烃条带、优选聚丙烯条带组成的织物的覆盖层来闭合盒形袋的底部折叠。在某些实施方式中，这通过使用热塑性塑料材料的中间层来完成，特别是聚烯烃材料，优选聚丙烯材料(例如参见WO 95/30598A1)。然而，熔接的缺点在于，熔接过程中不可避免的热量引入导致通过单轴延伸而取向的塑料条带分子的取向错乱。具有取向错乱的分子的织物区域与具有取向分子的区域相比具有基本上较低的强度，从而使得在熔接区域中将会存在织物撕裂的风险。尽管，取向错乱可以通过足够厚的织物涂层而避免。但是这将导致相对高的袋子质量和提高的成本。

因此，本发明的目标还在于以这样的方式进一步开发前面提到类型的织物，即提高其可熔接性，而不增加每单位面积织物的质量，并且不会存在材料分子取向错乱的风险。