[发明专利]热冲压用合金化熔融镀锌钢板及其制造方法、以及热冲压部件有效
| 申请号: | 201380021066.2 | 申请日: | 2013-04-23 |
| 公开(公告)号: | CN104271789B | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
| 发明(设计)人: | 儿岛岳志;入江广司;箕轮刚 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
| 主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;B21D22/20;C21D1/18;C21D1/76;C21D9/00;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/06;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/28 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人: | 雒运朴 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冲压 镀锌 钢板 制造 方法 合金 熔融 及其 以及 部件 | ||
1.一种热冲压用合金化熔融镀锌钢板,其特征在于,基底钢板为按质量%计含有C:0.10~0.5%、Si:0.7~2.5%、Mn:1.0~3%、Al:0.01~0.5%、余量由铁及不可避免的杂质构成的合金化熔融镀锌钢板,其中,镀层与基底钢板的界面的氧浓度为0.50%以下,所述镀层中的Fe浓度为16%以上。
2.如权利要求1所述的热冲压用合金化熔融镀锌钢板,其中,所述基底钢板按质量%计还包含选自(a)~(e)中的至少一种,
(a)0.005%以下且不包括0%的B,
(b)0.10%以下且不包括0%的Ti,
(c)共计为1%以下且不包括0%的Cr及Mo中的至少一种,
(d)共计为0.1%以下且不包括0%的Nb、Zr及V中的至少一种,
(e)共计为1%以下且不包括0%的Cu及Ni中的至少一种。
3.一种热冲压用合金化熔融镀锌钢板的制造方法,其特征在于,是权利要求1或2所述的热冲压用合金化熔融镀锌钢板的制造方法,
对满足权利要求1或2所述的成分组成的热轧酸洗钢板或冷轧钢板进行在露点为-60~-10℃的还原性气氛下以500~700℃保持30~270秒的退火后,进行镀敷,接着进行合金化。
4.一种热冲压用合金化熔融镀锌钢板的制造方法,其特征在于,是权利要求1或2所述的热冲压用合金化熔融镀锌钢板的制造方法,
对满足权利要求1或2所述的成分组成的热轧酸洗钢板或冷轧钢板进行在露点为-60~-10℃的还原性气氛下以500~700℃保持30~270秒的退火后,进行镀敷,接着以560~750℃进行合金化。
5.一种热冲压用合金化熔融镀锌钢板的制造方法,其特征在于,是权利要求1或2所述的热冲压用合金化熔融镀锌钢板的制造方法,
对满足权利要求1或2所述的成分组成的热轧酸洗钢板或冷轧钢板进行在露点为-60~-10℃的还原性气氛下以500~700℃保持30~270秒的退火后,进行镀敷,接着进行合金化,进一步在400~750℃下进行再退火。
6.一种热冲压部件,其特征在于,是基底钢板满足权利要求1或2所述的成分组成并具有合金化熔融锌镀层的热冲压部件,
LME裂纹的深度为10μm以下,且所述镀层中的Fe浓度为72%以上。
7.一种热冲压部件,其特征在于,是使用权利要求1或2所述的热冲压用合金化熔融镀锌钢板而得的热冲压部件,
LME裂纹的深度为10μm以下,且镀层中的Fe浓度为72%以上。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





