[发明专利]粘接方法和粘接器具以及结构体的制造方法

说明书

本发明提供可以按照简易的工序迅速且可靠地将光纤粘接在结构体上的粘接方法和粘接器具以及结构体的制造方法。光纤(1)的线材被热塑性树脂的覆盖部覆盖。覆盖部的至少一部分被加热器(14)加热而熔融。在热塑性树脂熔融的状态下，光纤(1)的热塑性树脂熔融的部分和结构体(17)的表面接触，成形辊(15)使光纤(1)压接在结构体(17)的表面。之后，热塑性树脂被冷却、固化，光纤(1)粘接在结构体(17)上。

技术领域

本发明涉及在飞机或风车翼等结构体表面粘接光纤的方法和光纤的粘接使用的粘接器具以及结构体的制造方法。

背景技术

在使用了光纤的结构体的健全性评价中，光纤粘接安装在结构体的表面。结构体产生的变形传递至光纤，通过测量光纤所产生的变形，探测结构体的损伤。例如在将部件彼此粘接的结构体中，通过测量光纤所产生的变形，探测结构体的粘接部分的剥离。作为结构体，例如可举出飞机、汽车、风车翼等。

如专利文献1及专利文献2所记载，用于传感器的光纤在具有芯及包层的线材的外周形成有树脂制的覆盖。为了使结构体产生的变形可靠地向光纤传递，通常，光纤利用环氧类粘接剂等化学反应型的粘接剂与结构体进行粘接。

使用化学反应型粘接剂的光纤与结构体的粘接按照以下的工序进行。

首先，将主剂和固化剂混合而成的粘接剂涂布在结构体表面的规定位置。接着，在粘接剂上的规定位置将光纤放置在规定位置。在光纤上再涂布粘接剂。此时，如图3的剖视图所示，光纤被粘接剂覆盖。之后，放置使粘接剂固化。

现有专利文献

专利文献1:(日本)特开平7－151945号公报

专利文献2:(日本)特开2004－151702号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在使用上述的光纤的健全性评价中，为了使结构体的变形可靠地传递至光纤而有必要进行粘接，以使其不会从结构体脱离。因此，对如图3所示的截面进行观察时，必须涂布粘接剂，使其将光纤完全覆盖。另外，在上述的通常的粘接工序中，由于使用化学反应型的粘接剂，直到使其完全固化需要大约1天的时间。在直到固化的期间必须进行保持，以不使光纤偏移。

这样，要确保高的粘接位置精度，操作工序费时，直到操作结束需要长时间，所以存在操作效率差的问题。

本发明是鉴于上述课题而开发的，目的在于，提供可按照简易的工序迅速且可靠地将光纤粘接在结构体上的粘接方法和实现该粘接方法的粘接器具。另外，本发明的目的在于，提供按照简易的工序粘接了光纤的结构体的制造方法。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明第1方面提供一种粘接方法，其将利用热塑性树脂覆盖线材的光纤粘接在结构体的表面，所述粘接方法包括：使所述热塑性树脂的至少一部分熔融的工序；在所述热塑性树脂熔融的状态下，使所述光纤的所述热塑性树脂熔融了的部分和所述表面接触的工序；使所述光纤压接在所述表面的工序；将所述热塑性树脂进行冷却而固化的工序。

本发明第2方面提供一种粘接器具，其具备：光纤供给部，其向结构体的表面供给利用热塑性树脂覆盖线材的光纤；加热器，其使所述热塑性树脂的至少一部分熔融；压接部，其使所述热塑性树脂熔融了的部分和所述表面接触，同时，使所述光纤压接在所述表面。

本发明第3方面提供一种结构体的制造方法，其是粘接利用热塑性树脂覆盖线材的光纤的结构体的制造方法，所述制造方法包括：使所述热塑性树脂的至少一部分熔融的工序；在所述热塑性树脂熔融的状态下，使所述光纤的所述热塑性树脂熔融了的部分和所述结构体的表面接触的工序；使所述光纤压接在所述表面的工序；将所述热塑性树脂冷却而固化的工序。