[发明专利]润滑油基础油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油基础油的制造方法。

背景技术

石油制品之中，例如，润滑油、轻油、喷气燃料等是重视低温流动性的制品。因此，对于这些制品中使用的基础油而言，理想的是，将导致低温流动性恶化的正构烷烃、具有少量分支的异构烷烃等蜡成分完全或部分地去除、或者转化为蜡成分以外的成分。

作为从烃油中去除蜡成分的脱蜡技术，例如已知有利用液化丙烷、MEK等溶剂来提取蜡成分的方法。但是，该方法不仅运营成分高，而且还存在因去除蜡而导致制品收率降低的问题。

作为改善润滑油基础油收率的方法，广泛已知的是，由前述溶剂脱蜡方法利用催化剂将烃油中的蜡成分转换为非蜡成分的所谓异构化脱蜡技术。

另一方面，作为将烃油中的蜡成分转换为非蜡成分的脱蜡技术，例如已知的是，使烃油在氢存在下接触具有氢化-脱氢能力和异构化能力的二元功能的氢化异构化催化剂，将烃油中的正构烷烃异构化为异构烷烃的异构化脱蜡(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2006-502297号公报

发明内容

发明要解决的问题

异构化脱蜡作为改善烃油的低温流动性的方法是极其有效的，但为了获得适合于润滑油用基础油、燃料基础油的馏分，需要充分提高正构烷烃的转化率。但是，异构化脱蜡中使用的氢化异构化催化剂在具备异构化能力的同时还具备烃的裂化能力，因此将烃油进行异构化脱蜡时，随着正构烷烃的转化率的上升，烃油的轻质化也会推进，可以说是期望进一步改善的技术。

使用了润滑油基础油的制品因使用目的而存在若干种类。制品中寻求的低温性能、粘度特性因油的种类而异，因此通常的是，将异构化脱蜡时预先通过蒸馏而分馏出的各制品的原料油在对于各种油而言最适合的反应温度下分别进行异构化脱蜡处理。

在分馏至各油的种类、各馏分分别进行异构化脱蜡处理的方法中，在流通至异构化脱蜡反应器前的阶段需要原料油的蒸馏设备。进而，需要区分油的种类来保管所蒸馏的原料油的罐等，在设备方面的成本高。另外，为了将蒸馏出的原料油各自单独地进行异构化脱蜡处理，需要进行切换原料油等操作，机会损失方面也存在弊端。

但是，将目标馏分在不与其它馏分进行分馏的条件下供于异构化脱蜡处理时，存在如下问题：由于与异构化脱蜡同时产生的加氢裂化，难以兼顾目标馏分的充分脱蜡和高收率。

因而，本发明提供将目标馏分在不与其它馏分进行分馏的条件下供于异构化脱蜡处理，并且能够兼顾充分的脱蜡和高收率的润滑油基础油的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的润滑油基础油的制造方法为制造具有规定沸点范围的润滑油基础油的方法，其具备使原料油在氢的存在下接触氢化异构化催化剂的第一工序，所述原料油含有在上述沸点范围内具有沸点的第一烃油、以及具有比上述沸点范围低的沸点的第二烃油。并且，本发明的润滑油基础油的制造方法中，上述催化剂含有载体和负载于该载体的铂和/或钯，所述载体包含具有十元环一维状细孔结构的沸石、以及粘结剂，上述催化剂的碳量为0.4～3.5质量％，上述催化剂的单位质量的微细孔容积为0.02～0.12cc/g。另外，上述沸石来源于将含有有机模板且具有十元环一维状细孔结构的含有机模板沸石在包含铵离子和/或质子的溶液中进行离子交换而得到的离子交换沸石，上述催化剂中含有的沸石的单位质量的微细孔容积为0.01～0.12cc/g。

本发明中，通过使用上述特定的氢化异构化催化剂，且将作为目标馏分的第一烃油在不与第二烃油分离的条件下供于异构化脱蜡处理，与分馏出第一烃油而将第一烃油单独进行异构化脱蜡处理的情况相比，能够以更高的收率获得润滑油基础油。即，根据本发明，与各个馏分单独进行异构化脱蜡处理的情况相比能够改善收率，进而，能够实现设备方面、运用方面的成本削减。

关于本发明可发挥上述效果的原因之一，可以认为：由于原料油含有第二烃油，因此原料油的运动粘度与第一烃油单独的运动粘度相比变低，可防止原料油的偏流等。

本发明中，能够使上述烃油中的上述第一烃油的含量以上述原料油的总量基准计为5～60体积％。

本发明的一个方式中，上述第一烃油的沸点范围可以为520℃以上、上述第二烃油的沸点范围可以为330℃以上且不足520℃。