[发明专利]偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在偏振膜的一面或两面贴合有保护膜的薄偏振板的制造方法。

背景技术

作为液晶显示装置中的偏振光的供给元件，另外作为偏振光的检测元件，广泛使用偏振板。作为该偏振板，以往，一般使用在偏振膜的两面贴合有保护膜的偏振板，但近年来，随着液晶显示装置向笔记本型个人电脑、手机等移动设备的展开、进一步向大型电视的展开，追求薄轻质化。因此，研究了仅在偏振膜的单面贴合保护膜、或使用薄的保护膜等进行偏振板的薄化(例如参照日本特开2007-292872号公报(专利文献1)、日本特开2009-181042号公报(专利文献2))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-292872号公报

专利文献2：日本特开2009-181042号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在仅在偏振膜的单面贴合保护膜等并在干燥炉内干燥后的薄偏振板中，观察到波状的褶皱等，在外观方面出现了问题。特别是该问题在厚度为105μm以下的薄偏振板中显著。

因此，本发明为了解决上述课题而实施，其目的在于，提供制造没有波状的褶皱等的外观良好的薄偏振板的方法。

解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题而反复潜心研究，结果发现包含以下的构成的解决手段，从而完成了本发明。

(1)一种制造厚度105μm以下的偏振板的方法，其具有：

在所述偏振膜的一面或两面利用胶粘剂贴合所述保护膜的工序、

对将所述偏振膜和所述保护膜贴合而得的偏振板干燥的工序，

在所述干燥工序中，用扩宽辊将所述偏振板扩宽。

(2)根据上述(1)所述的偏振板的制造方法，在所述干燥工序中，使所述偏振板从干燥炉内通过并将其干燥，

所述扩宽辊设置于所述干燥炉内的至少入口部附近。

(3)根据上述(1)或(2)所述的偏振板的制造方法，其中，在所述干燥炉内沿偏振板的运送路径设置有多个所述扩宽辊。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，所述扩宽辊是夹着所述偏振板的侧端部的加紧辊，该加紧辊设置于所述偏振板的运送路径的宽度方向的两侧端部。

(5)根据(1)～(3)中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，所述扩宽辊是与所述偏振板的运送方向正交的宽度方向的中央部比该宽度方向的两侧端部高的弯曲辊。

发明效果

根据本发明，在将在偏振膜的一面或两面贴合有保护膜的薄偏振板干燥时，用扩宽辊将偏振板扩宽，由此即使厚度为105μm以下，也能得到外观良好的薄偏振板。

附图说明

图1是表示使用了加紧辊作为扩宽辊的本发明的一个实施方式中的干燥炉的概略图。

图2(a)是图1所示的实施方式中的邻接的导辊间的斜视图，(b)是用于说明(a)所示的加紧辊的设置角度的平面图。

图3是表示本发明的制造方法中优选使用的扩宽辊的其他例子的斜视图。

具体实施方式

以下，参照图1及2对本发明的制造方法的一个实施方式进行说明。

图1是表示使用了加紧辊6作为扩宽辊的本发明的一个实施方式中的干燥炉的概略图，图2(a)是该实施方式中的邻接的导辊7、7间的斜视图，图2(b)是用于说明加紧辊6的设置角度的平面图。

在图1所示的实施方式中，在偏振膜1的两面利用夹持辊3将第一保护膜2a及第二保护膜2b贴合一体化而得到偏振板4，将得到的偏振板4向干燥炉5内运送。在干燥炉5内，边用加紧辊6将偏振板4扩宽边利用导辊7运送。像这样从干燥炉5内通过，得到干燥后的偏振板4。

(偏振膜1)

偏振膜1是包含聚乙烯醇系树脂的偏振膜。聚乙烯醇系树脂通常通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常约为85摩尔％以上，优选约为90摩尔％以上，更优选约为99摩尔％～100摩尔％。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可列举乙酸乙烯酯与能与其共聚的其他单体的共聚物。作为能与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可列举例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。作为上述乙酸乙烯酯与能与其共聚的其他单体的共聚物的具体例，可列举乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常约为1000～10000左右，优选约为1500～5000左右。