[发明专利]光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法及放出装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物来切换新旧的辊状物的切换工序的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。另外，还涉及用于切换上述辊状物的切换方法、用于放出上述辊状物的放出装置。

背景技术

公知有通过连续地供给光学单元、从辊状物连续地供给偏振膜、并将偏振膜连续地粘贴于光学单元来高速连续生产光学显示面板的制造系统。在该系统中，为了从辊状物连续地供给偏振膜，需要进行与下一个辊状物的接合。以往，公知有设置两个辊状物，在一方的辊状物的膜余量减少的情况下连结另一方的辊状物的膜而能连续供给的装置(专利文献1、2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-123208号

专利文献2：日本特开2011-154340号

发明内容

发明要解决的课题

但是，辊状物彼此的接合次数较多时，有损高速生产率。作为避免该情况的方法，例如考虑有将卷绕成辊状物的膜自身长条化以确保系统的高速生产率。但是，将卷绕成辊状物的膜长条化时，辊径增大，因此，用于设置辊状物的空间增大。在使用如专利文献1、2那样能设置两个辊状物的放出装置的情况下，通常在两个辊状物之间设置空间而使辊径增大，因此上述问题特别显著，制造系统整体的設置空间飞跃性地增大。

本发明是鉴于上述的课题而做成的，其提供不有损高速生产率、能节省空间化的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。还提供不有损使用用途的高速生产率、能节省空间化的切换方法及放出装置。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，进行了锐意研究，结果完成了以下的本发明。即，本发明的光学显示面板的连续制造方法包括：

切换工序，在该工序中，通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物来切换新旧的辊状物；

载体膜输送工序，在该工序中，输送从所述辊状物放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜；

光学单元输送工序，在该工序中，输送光学单元；

剥离工序，在该工序中，将通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；

粘贴工序，在该工序中，一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离工序从所述载体膜剥离了的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板，

所述切换工序包括下一个辊状物的设置工序，

在满足供所述第一辊状物设置的第一放出部的放出轴和与所述第一放出部的放出轴平行且供所述第二辊状物设置的第二放出部的放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)、并且

所述第一辊状物的残存半径r1满足r1＜|r02-d|的关系时，

通过所述下一个辊状物的设置工序将所述第二辊状物设置到所述第二放出部的放出轴上。

在该结构中，即使辊状物的辊径增大，辊状物的设置空间也不会与其成比例地增大，不会有损光学显示面板的高速生产率，能实现节省空间化。

需要说明的是，轴间距离d优选为r01+r02的90％以下，更优选为80％以下，进一步优选为70％以下。

作为上述发明的一实施方式，优选为，所述切换工序包括旋转工序，在该旋转工序中，使所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以位于所述第一放出部的放出轴与所述第二放出部的放出轴之间、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置和所述第二辊状物的位置。

在该结构中，能简单且快速地交换第一辊状物的位置和所述第二辊状物的位置，也没有作业上的危险性，作业性飞跃地提高。

作为上述发明的一实施方式，所述第一放出部与所述第二放出部不重叠配置于对所述光学单元进行输送的输送线之下，而配置于该输送线的外侧。