[发明专利]线束片材、线束、以及制造线束的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于线束片材、线束、以及该线束的制造方法。

背景技术

在许多情况下，用绑带缠绕包括布线在车辆中的大量的电线捆的线束，以捆绑并保护电线捆。近年来，为了减少工时而不使用绑带缠绕。而用于捆绑并保护电线捆的一次性粘合到电线捆的片材的使用越来越多。

如图16(a)和16(b)所示，粘着层仅形成在线束片材501的一个表面上。通过将防粘纸从线束片材501剥离、将电线捆503设定在线束片材501上的指定位置处、并且将粘着表面结合到一起，来保护该电线捆503。

图17是示出线束片材的主要部分、并且示出线束的俯视图，该线束片材折叠并粘附地固定到电线捆的弯曲部分。

图17所示的线束片材531由一片片材基材529形成，并且粘着层仅设置在线束片材531的一个表面上。线束片材531沿着虚线部分523折叠，并且粘附地固定到电线捆525的弯曲部分527。

图18是示出线束片材的主要部分、并且示出线束的俯视图，该线束片材互相重叠并粘附地固定到电线捆的弯曲部分。

图18所示的线束片材541由两片片材基材543和545形成，并且粘着层仅设置在片材基材543和545的每一个的一个表面上。粘着层在互相面对的互相重叠，并且粘附地固定到电线捆525的弯曲部分527。需要将片材基材切割为电线捆525的弯曲形状，以获得现有技术的线束片材531和541。

如图19(a)所示，专利文献1公开了一种线束分支部保护结构，其中在其后表面上具有粘着层的保护片材513缠绕并且固定地附着到T形线束分支部511，在线束分支部511中，支线509从主线507分支。

保护片材513具有十字形形状，在该十字形状中，在连接竖直部515和水平部517的十字形连接部519的两端上形成狭缝521。如图19(b)所示，通过以十字形连接部519缠绕主线507的外周表面，该外周表面与分支部相反地定位，并且通过以水平部517的部分相互重叠的方式分别地以螺旋形状以两个水平部517缠绕分支部两侧的主线507的整个外周表面，将保护片材513固定地附着到主线507和支线509。与之相反，竖直部515的两侧分别固定地附着至分支部511的对向半周表面，外侧半周表面从主线507延伸到支线509。在支线509的两侧上，两个竖直部515粘合到一起并固定地附着到一起。通过这样做，保护片材513在分支位置处覆盖主线507和支线509的整个外周表面。

引用列表

专利文献

[专利文献1]JP-A-2007-288898

发明内容

技术问题

然而，将粘合剂涂覆于图16(a)和16(b)所示的线束片材501的粘合表面。当电线捆503首先粘合到粘着表面时，难以将电线捆503从粘着表面剥离。因此，在某些情况下，电线捆503如图16(a)所示弯曲，或未放置在理想位置处。当在这样的状态下，线束片材501粘合到其自身时，如图16(b)所示，线束505的外观劣化，或电线捆503的长度变为短于预定长度。因此，在使用现有技术的线束片材501制造线束的方法中，操作员必须小心地制造线束，并且花费相当的时间来制造线束。与之相反，特殊的制造设备诸如定位装置的使用增加了制造成本。

需要将片材基材切割为电线捆525的弯曲形状，以便获得图17和18所示的线束片材531和541，从而产率降低，并且成本增加。由于在将线束片材531或541的位置与电线捆525对齐的同时执行粘附操作，操作员必须是熟练工，以便在将线束片材531或541与电线捆525的弯曲形状对齐的同时，将线束片材531或541粘附地固定到电线捆525。当电线捆525意外地粘合到粘合剂时，需要花费时间从粘合剂剥离电线捆525，或一部分粘合剂从片材基材529、或片材基材543和545断开，并且接着附着到电线捆525。操作员必须小心地制造线束，并且花费相当的时间用于制造线束。

由于如图19(a)和19(b)所示的保护片材513具有十字形状，所以存在以下问题：当保护片材513应用到直线形电线捆503时，覆盖物的中央部向外膨胀以形成大直径。由于用于保护片材513的制造需要模切，因此成本增加。由于保护片材513的形状复杂，因此保护片材513不容易储存、运输或使用。

鉴于上述问题做出了本发明。本发明的第一个目的是提供一种线束片材、一种线束、以及一种线束的制造方法，以能够在精确的位置处手动地固定电线捆而不需要使用特殊的机器和弯曲电线捆。