[发明专利]与外包装一起使用的折叠内衬及制造该内衬的方法

权利要求书

1.一种用于折叠内衬以封装和/或插入于外包装中的方法，所述方法包括以下步骤：

提供内衬，所述内衬包括基本上管状的本体部分以及封闭的顶部和底部，以及包括配件，所述配件具有以下情况中的至少一种：形成于所述内衬的所述顶部中，或附着于所述内衬的所述顶部中；

在所述内衬的底部面板中形成角板；

在所述内衬的所述本体部分中形成角板；以及

用所述底部面板中的所述角板以及所述本体部分上的所述角板将所述内衬以折扇形式折叠。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述内衬的所述顶部包括基本上圆形的顶部面板，且所述内衬的所述底部包括基本上圆形的底部面板，所述顶部面板被附接至所述管状的本体部分的一个端部，且所述底部面板被附接至所述管状的本体部分的相对的端部，且其中所述配件被附着于所述内衬的所述顶部面板。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述内衬为柔性吹塑内衬。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述内衬被以折扇形式折叠，使得以折扇形式折叠成的内衬的宽度小于5英寸。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述内衬被以折扇形式折叠，使得以折扇形式折叠成的内衬的宽度小于3英寸。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述内衬被以折扇形式折叠，使得以折扇形式折叠成的内衬的宽度小于2英寸。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述管状的本体部分包括焊接在一起以形成管的至少一个矩形面板，且所述内衬的所述本体部分中的所述角板沿着焊缝。

8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：远离所述本体部分地拉动所述配件和所述内衬的顶部。

9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：将所述内衬的所述顶部折叠于带角板的本体部分的外侧之上，使得所述内衬的所述顶部的第一部分被折叠于所述带角板的本体部分的第一侧之上，且所述内衬的所述顶部的第二部分被折叠于所述带角板的本体部分的第二侧之上。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，被折叠的内衬的总高度小于所述内衬在充气或填充状态下膨胀时的高度。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述内衬的所述顶部的所述第一部分和所述第二部分在尺寸上基本上类似，由此将所述内衬的所述顶部基本上划分为相等的两半。

12.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：将以折扇形式折叠成的内衬真空封装于外部封装中。

13.根据权利要求12所述的方法，进一步包括以下步骤：对以折扇形式折叠成的内衬进行除菌。

14.一种用于封装和/或插入于外包装中的折叠内衬，所述折叠内衬包括：

基本上管状的本体部分以及封闭的顶部和底部，以及配件，所述配件具有以下情况中的至少一种：形成于所述内衬的所述顶部中，或附着于所述内衬的所述顶部中；

形成于所述内衬的所述底部中的角板；以及

形成于所述内衬的所述管状的本体部分中的角板；

其中，带角板的内衬被沿着所述管状的本体部分的长度以折扇形式折叠。

15.根据权利要求14所述的折叠内衬，其中，所述内衬的所述封闭的顶部包括基本上圆形的顶部面板，且所述内衬的所述封闭的底部包括基本上圆形的底部面板，所述顶部面板被热密封至所述管状的本体部分的一个端部，且所述底部面板被热密封至所述管状的本体部分的相对的端部。

16.根据权利要求14所述的折叠内衬，其中，所述内衬为不具有焊缝的柔性吹塑内衬。

17.根据权利要求16所述的折叠内衬，进一步包括在吹塑期间在所述内衬中图案化的预折叠线。

18.根据权利要求14所述的折叠内衬，其中，所述内衬的所述顶部被折叠于所述本体部分的外侧之上，使得所述内衬的所述顶部的第一大致半体被折叠于所述本体部分的第一侧之上，且所述内衬的所述顶部的第二大致半体被折叠于所述本体部分的第二侧之上。

19.根据权利要求18所述的折叠内衬，其中，被折叠的内衬的总高度小于所述内衬在充气或填充状态下膨胀时的高度。

20.根据权利要求14所述的折叠内衬，其中，所述折叠内衬被除菌且真空封装于外部封装中。