[发明专利]切削刃可更换的铣削用切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及铣削用可转位切削刀具（在下文中简称为切削刀具），更具体地涉及角部处具有用作修光刃（wiper edge）的副切削刃的切削刀具。

背景技术

PTL1中公开了前文所述的铣削用可转位刀具的实例如下。

PTL1中的切削刀具大致呈多边形，例如正方形，并具有形成于多边形的各个角部处的直线形副切削刃（副刀刃），从而在平面图中，副切削刃在与角部的平分线垂直的方向上延伸。

在其它情况下，多边形的各个角部处设置的是曲率半径大并接近于直线的圆弧形副切削刃，而不是设置直线形副切削刃。

<引用文献列表>

专利文献

PTL1：日本未审查的专利申请公开No.2009-274207。

发明内容

<技术问题>

在平面图中呈直线形的副切削刃的缺点在于，如果切削刀具相对于切削刀盘主体的安装方向改变（相对于标准安装方向倾斜），则副切削刃会形成粗糙的加工面。典型的铣削刀盘装备有多个切削刀具，并且几乎不可能校准每个切削刀具的方向（即，使得每个切削刀具的面角相等）。

如果各个切削刀具的安装方向改变，则如图7所示，在用直线形副切削刃13进行精加工时会在工件W上遗留更多的应予移除的部分，并因此形成粗糙的加工面。另外，如果各个切削刀具的倾斜角改变，则加工面会表现出不规则的走刀痕迹，因而难以提高加工面的质量。

相反地，与利用直线形副切削刃进行精加工相比，利用圆弧形副切削刃进行精加工，不容易受到切削刀具的倾斜角的影响。然而，如图8所示，即使切削刀具相对于标准方向的倾斜角接近0°，利用圆弧形副切削刃23进行精加工而得到的加工面上所残留的刃间凸纹（edge-to-edge ridge）的高度h1比利用直线形副切削刃进行精加工而得到的加工面上所残留的凸纹的高度大；因此，与直线形副切削刃相比，圆弧形副切削刃23会遗留更多的应予移除的部分。

同时，因为用于测量刀刃摆振的基准位置改变，所以难以校准多个切削刀具的圆弧形切削刃的位置。这导致在使用具有圆弧形副切削刃的切削刀具进行加工之后的表面粗糙度增大，因而难以提高加工质量。

本发明旨在提供一种铣削用切削刀具，所述切削刀具具有用于修光的副切削刃，以便提高加工面的质量。

<技术方案>

为了解决上述问题，根据本发明的一种大致多边形的铣削用可转位切削刀具具有位于角部处的用于精加工的副切削刃。所述副切削刃包括：两个圆弧形切削刃部，其与所述角部两侧的直线形主切削刃部相连；以及直线形切削刃部，其位于所述两个圆弧形切削刃部之间。所述铣削用可转位切削刀具的构造如下。

具体地说，所述铣削用可转位切削刀具满足以下条件：

0.05TA≤L1≤0.4TA，0.1L1≤L≤0.5L1，并且h≤15μm其中，TA是沿所述铣削用可转位切削刀具的厚度方向观察到的所述主切削刃内侧的内接圆的半径，L1是所述副切削刃在所述直线形切削刃部的纵向上的长度，L是所述直线形切削刃部的长度，h是所述副切削刃的高度。

所述副切削刃的高度h是所述直线形切削刃部与平行于所述直线形切削刃部并从所述副切削刃的端点穿过的直线之间在所述角部的平分线方向上的距离。如果所述距离在所述副切削刃的左端点与右端点处不同，则高度h是较大的距离。

在一个优选实施例中，沿所述铣削用可转位切削刀具的厚度方向观察到，所述直线形切削刃部与所述两个圆弧形切削刃部的圆弧相切。

<有益效果>

因为根据本发明的切削刀具的副切削刃包括位于两个圆弧形切削刃部之间的直线形切削刃部，所以利用所述副切削刃进行精加工而得到的加工面上所遗留的凸纹的高度比利用整体呈圆弧形的副切削刃进行精加工而得到的加工面上所遗留的凸纹的高度低。因此，根据本发明的切削刀具在加工面上遗留更少的应予切除的部分，由此得到较小的表面粗糙度。

因为副切削刃的两侧是圆弧形切削刃，所以即使切削刀具的安装方向是倾斜的，副切削刃仍然不容易受到上述倾斜角的影响（加工余量的变化以及副切削刃的轨迹形状的变化），因而形成较少的不规则走刀痕迹。

因为副切削刃的直线形切削刃部位于角部的中心处，所以可以将直线形切削刃部用作测量刀刃摆振的基准。用直线形切削刃部作为基准来测量刀刃摆振能够精确地校准多个切削刀具的刀刃位置。这样产生了协同效应，与使用现有技术中的切削刀具加工得到的表面相比，提高了加工面质量。

附图说明