[实用新型]自由端纺纱机上的带轮的切向传动装置

说明书

技术领域

本技术方案涉及一种自由端纺纱机上的带轮的切向传动装置，特别是自由端纺纱机的挑出设备的精梳罗拉的带轮，所述纺纱机包括多个操作单元，所述多个操作单元彼此相邻地定位并且被分成由偶数个操作单元构成的可相互连接部分，所述可相互连接部分在纺纱机的一侧由8至12个操作单元组成，挑出设备的精梳罗拉的带轮由切向皮带的传动分支包裹，传动分支被导辊加压在带轮之间，其中切向皮带的相对分支与导辊的背侧接触。 

背景技术

现代自由端纺纱机的显著特征是彼此相邻地定位的具有相同构成的多个操作单元，这些操作单元被分成在纺纱机的一侧由例如8或10个至12个操作单元组成的多个部分。操作单元的单独部分的传动通常是中央的，即该传动由连续传动轴或切向皮带执行，在单独的操作单元处带轮与传动轴或切向皮带对准。显然，由于事实上存在定位在纺纱机的一排中的数十个操作单元，因而重要的是提供一种对各机构的带轮传递扭矩的可靠方案。 

根据背景技术的纺纱单元的挑出设备的精梳罗拉的传动通常是以这样的方式解决的：所有挑出设备的带轮具有相同的直径用于与切向皮带接合。为了维持所有带轮的所需包角，而需要由导辊沿着一排纺纱单元引导皮带，导辊以实现各带轮的安全包角的方式与被驱动的带轮相关地定位，其中包裹的大小由插入在带轮之间的切向皮带的导辊的重叠量限定。 

然后沿着导辊的相对侧引导切向皮带的相对分支。另外重要的是在相对分支中也至少实现切向皮带包裹导辊的最小角度，使得避免皮带振动以及噪音增加和皮带或导辊的过度磨损。显然，为了形成包裹，必须利用压辊从与导辊的相对侧作用在切向皮带的表面上，压辊始终插入在两个导辊之间。这意味着纺纱机的在一侧上包括10个操作单元的部分具有用于挑出设备的精梳罗拉的传动的10个带轮，具有相同直径的5个压辊与这些带轮对准，这些压辊确保皮带的 传动分支充分地包裹在带轮上。在各部分中，3至4个压辊与皮带的相对分支对准。 

由于事实上现存的自由端纺纱机包括甚至多于400个的操作单元，因而本技术方案的目的是减少压辊的数量，因此降低纺纱机的生产成本，同时维持挑出设备的传动装置的理想功能性。 

实用新型内容

本技术方案的目的是由自由端纺纱机上的带轮的切向传动装置来实现的，特别是自由端纺纱机的挑出设备的精梳罗拉的带轮，所述纺纱机包括多个操作单元，所述多个操作单元彼此相邻地定位成一排并且被分成由偶数个操作单元构成的可相互连接部分，所述可相互连接部分在纺纱机的一侧由8至12个操作单元组成，所述挑出设备的精梳罗拉的带轮由切向皮带的传动分支包裹，所述传动分支被导辊加压在所述带轮之间，其中切向皮带的相对分支与导辊的背侧接触，其原理在于，在纺纱机的各部分中，一个相对压辊与切向皮带的相对分支对准，所述相对压辊在切向皮带的相对分支的背侧后面布置在所述部分的中央部中的中央导辊之间，其中所述部分的中央导辊具有比对应部分的其它导辊小的直径。

该方案是有利的，特别是因为在纺纱机的各部分中，并且因此在整个纺纱机中，仅使用两个直径的切向皮带的导辊，这当与背景技术相比时相当大地降低了生产成本，同时维持切向皮带的相对分支与导辊之间的接触。 

当在纺纱机的一侧由10或12个操作单元组成的纺纱机的部分包括端部导辊，使端部导辊相对于与中央导辊相邻的导辊移动小于与中央导辊相邻的导辊的交叠量的距离时，也是有利的。 

附图说明

在附图中以自由端纺纱机的一部分示意地表示本技术方案的实施例的一个例子。 

具体实施方式

自由端纺纱机包括彼此相邻地定位在纺纱机的两侧的多个操作单元。各操作单元包括纺纱单元，在纺纱单元中由纤维棉条生产纱线，纤维棉条由供给装置输送到挑出设备中，在挑出设备中利用精梳罗拉将纱线挑选成单独的纤维，并且借助于负压将纱线引导到纺纱转杯中。各操作单元还包括纱线牵拉机构和纱线卷绕设备。为了能够制造可以由使用者组装的纺纱机，而将纺纱机分成相同的且具有偶数(8至12)个操作单元的可相互连接部分。