[实用新型]多工位压缩机缸体综合加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种多工位压缩机缸体综合加工夹具。

背景技术

压缩机缸体在加工时，需要对其多个面进行精度较高的切削处理。现有的加工工艺中，由于没有专用的夹持压缩机缸体的夹具，使得加工时，压缩机缸体需要单个夹紧，然后再分序加工，在分序加工时，还需要更换液压缸的压紧定位面，存在工序繁琐、劳动强度大、加工效率低等弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、简化加工工艺、降低劳动强度、提高加工效率、易于实现的多工位压缩机缸体综合加工夹具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种多工位压缩机缸体综合加工夹具，其特征在于：由翻转平台、工位座、定位块及压件机构构成，在翻转平台上轴向均布有工位座，在每个工位座的底部翻转平台上固装有工件定位块，所述的压件机构由侧端压件机构、下端压件机构及中间压件机构构成，所述的侧端压件机构分别设置在位于翻转平台左端工位座的左上端以及位于翻转平台右端工位座的右上端，所述的下端压件机构位于每个工位座的下端中部，所述的中间压件机构位于两两工位座之间并与侧端压件机构平齐设置。

而且，所述的侧端压件机构及下端压件机构分别由液压缸及单向压板构成，单向压板旋转安装在液压缸的缸杆上，液压缸安装在翻转平台上。

而且，所述的中间压件机构由液压缸及双向压板构成，双向压板旋转安装在液压缸的缸杆上，液压缸安装在翻转平台上。

而且，所述压件机构中的各液压缸在翻转平台内安装有相互连通的油路。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本多工位压缩机缸体综合加工夹具，使用时，将本夹具的翻转平台固定安装在数控机床的第四轴上，实现翻转平台的翻转；然后将工件即压缩机缸体置于工位座上并由其底部的工件定位块固定，实现工件水平方向的定位；然后，启动开关，将单向压板及双向压板旋转到对着工件的方向，各液压缸上的缸杆驱动各压板下压，实现工件的纵向固定；经过水平定位以及纵向的三点定位以后，工件被牢牢的固定在翻转平台上，这时，工件便可随着翻转平台的翻转实现工件各个面的加工，实现了一次装夹，便可完成多个工件上多个面的加工需求，大大提高了加工效率，简化的工艺流程，降低了劳动强度。工件加工完以后，液压缸的缸杆驱动各压板抬起，将各压板旋到其他方向，便可将工件取出，方便操作。

2.本多工位压缩机缸体综合加工夹具，通过将压件机构中的各液压缸相互连通，实现了各压板的同时压紧与抬起，方便了翻转平台上各工件的加工。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有简化加工工艺、降低劳动强度、提高加工效率、易于实现、方便操作的优点，是一种具有较高创新性的多工位压缩机缸体综合加工夹具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图（省略油路）；

图3为图1的仰视图。

附图标记说明：

1-翻转平台、2-液压缸、3-单向压板、4-工件、5-双向压板、6-下端压件机构、7-工位座、8-定位块、9-侧端压件机构、10-缸杆、11-中间压件机构、12-油路。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种多工位压缩机缸体综合加工夹具，其创新之处在于：由翻转平台1、工位座7、定位块8及压件机构构成，在翻转平台上轴向均布有工位座，在每个工位座的底部翻转平台上固装有工件定位块，所述的压件机构由侧端压件机构9、下端压件机构6及中间压件机构11构成，所述的侧端压件机构分别设置在位于翻转平台左端工位座的左上端以及位于翻转平台右端工位座的右上端，所述的下端压件机构位于每个工位座的下端中部，所述的中间压件机构位于两两工位座之间并与侧端压件机构平齐设置。

所述的侧端压件机构及下端压件机构分别由液压缸2及单向压板3构成，单向压板旋转安装在液压缸的缸杆10上，液压缸安装在翻转平台上。

所述的中间压件机构由液压缸及双向压板5构成，双向压板旋转安装在液压缸的缸杆上，液压缸安装在翻转平台上。

所述压件机构中的各液压缸在翻转平台内安装有相互连通的油路12。