[实用新型]一种框架断路器静触头装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具领域，涉及一种框架断路器静触头装配夹具。

背景技术

现有框架断路器装配方法是先将三只静触头放入底板对应的三个孔洞中，通过螺栓固定在基座上。然后用橡胶锤轻轻敲打静触头，凭借肉眼观察三只静触头是否处于同一平面上。反复多次，最后拧紧螺栓将静触头固定在底板上。由于静触头装配过程主要是靠目测三相静触头是否在同一平面上，调整的效果受员工的业务经验影响很大，且不能保证准确性。另外在调整静触头使它们共面时，可能会使静触头发生跑位现象，使得静触头又不处于同一水平之上，对后续装配造成影响，返工工件增多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能确保装配时三相静触头在同一平面上的框架断路器静触头装配夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述框架断路器静触头装配夹具，包括支撑台，所述支撑台上固定有固定夹紧块和导轨，所述导轨上设有与之滑动配合的滑动夹紧块，所述滑动夹紧块与所述固定夹紧块具有彼此相对并平行的触头夹紧面；所述支撑台上设有驱动轴，所述驱动轴与所述支撑台螺纹连接，所述滑动夹紧块轴向固定在所述驱动轴端部。

所述触头夹紧平面上固定有一层缓冲板。

所述固定夹紧块和所述滑动夹紧块顶部设有一层垫板。

所述支撑台上设有与所述导轨同向的空槽，所述导轨成对设置在所述空槽两侧，所述驱动轴安装在所述空槽距离所述固定夹紧块较远的端部。

所述导轨垂直于所述触头夹紧面。

所述驱动轴伸出所述支撑台一端固定有手柄。

采用上述技术方案，通过驱动轴推动滑动夹紧块同时夹紧三个静触头，使静触头共面。如此无需逐个调整静触头，装配时也不会造成静触头位置移动，解决现有技术中的问题。该装配夹具还具有结构简单，使用方便的优点，提高了生产效率。

缓冲板和垫板都采用表面光滑有弹性的板材，能分别防止加工时对静触头和底板表面造成划痕，提高产品合格率。

驱动轴设在空槽中，其受到的力由整个支撑台承受，夹具使用稳定，寿命较长。

导轨垂直于触头夹紧面，使驱动轴对滑动夹紧块的推力方向与滑动夹紧块受到的阻力方向正相反，夹紧效果最好。

手柄便于操作者转动驱动轴。

附图说明

图1为本实用新型一种框架断路器静触头装配夹具的结构示意图；

图2为图1所示结构的右视图；

图3为图1所示结构的俯视图；

图4为图1所示结构的使用状态图。

图中的标记为：

1、固定夹紧块；2、支撑台；3、支柱；4、导轨；5、滑动夹紧块；6、缓冲板；7、静触头；8、底板；9、手柄；10、驱动轴；11、垫板；12、滑块；13、螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种框架断路器静触头装配夹具，包括支撑台2、导轨4、滑动夹紧块5、手柄9、驱动轴10和固定夹紧块1。支撑台2通过四根支柱3支撑，在支撑台2上固定有固定夹紧块1和导轨4。

导轨4上设有与之滑动配合的滑动夹紧块5。滑动夹紧块5包括设在导轨4上的滑块12和固定在滑块12上的夹紧块部分。因为夹紧块部分安装在滑块12上，即使导轨4方向不垂直于固定夹紧块1，也可通过调整夹紧块部分使两边的触头夹紧面平行，夹具制造比较方便。

在支撑台2台面设有一个与导轨4同向的空槽，位于导轨4正下方，所述滑块12的一部分位于空槽中通过螺钉13与驱动轴10端部连接，螺钉13卡在驱动轴10侧面的环形凹槽内，将滑块12轴向固定在驱动轴10端部。空槽距离固定夹紧块1较远一端设有与驱动轴10螺纹配合的螺纹孔。驱动轴10位于空槽中，另一端从螺纹孔伸出。驱动轴10与螺纹孔配合实现滑动夹紧块5的自锁。驱动轴10夹紧时受到的力通过螺纹孔由整个支撑台2承受，夹具使用稳定，更加耐用。手柄9垂直固定在一个圆盘的边缘，驱动轴10的伸出端垂直固定在圆盘中心。